একটি সেকেন্ডারি আবরণ মেশিন কি?

A সেকেন্ডারি লেপ মেশিন অপটিক্যাল ফাইবার কেবল তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত শিল্প সরঞ্জামের একটি বিশেষ অংশ যা একটি প্রতিরক্ষামূলক পলিমার স্তর প্রয়োগ করতে — যা সেকেন্ডারি আবরণ বা আলগা টিউব নামে পরিচিত — অপটিক্যাল ফাইবার বা ফাইবার ফিতাগুলির উপর। এই স্তরটি সূক্ষ্ম কাচের তন্তুকে যান্ত্রিক চাপ, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত ক্ষতি থেকে রক্ষা করে , এটি নির্ভরযোগ্য ফাইবার অপটিক তারের উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি। সংক্ষেপে, সেকেন্ডারি লেপ মেশিন ভঙ্গুর বেয়ার ফাইবারকে টেকসই, স্থাপনযোগ্য তারের উপাদানে রূপান্তরিত করে যা আরও জ্যাকেটিং এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।

সাধারণ সুরক্ষার বাইরে, সেকেন্ডারি আবরণ প্রক্রিয়াটি বাফার টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং জেল-ফিলিং ঘনত্বকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে — এগুলি সবই সরাসরি কেবলের অপটিক্যাল ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা এবং ক্ষেত্রের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

ফাইবার অপটিক কেবল উৎপাদনে মূল ফাংশন এবং ভূমিকা

একটি সাধারণ ফাইবার অপটিক কেবল উত্পাদন লাইনে, খালি অপটিক্যাল ফাইবারগুলি প্রথমে প্রাথমিক আবরণের মধ্য দিয়ে যায় (কাঁচের উপর সরাসরি অ্যাক্রিলেট আবরণ প্রয়োগ করা হয়) এবং তারপরে সেকেন্ডারি আবরণ পর্যায়ে প্রবেশ করে। সেকেন্ডারি আবরণ মেশিন একটি থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান বের করে — সাধারণত PBT (পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট), পিপি (পলিপ্রোপিলিন), বা এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন) — একটি বাফার টিউব গঠনের জন্য এক বা একাধিক তন্তুর চারপাশে।

এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত তিনটি একযোগে অপারেশন জড়িত:

• টিউবের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাইবার অবস্থান বজায় রাখার জন্য ফাইবার প্রদান এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ
• জেল বা থিক্সোট্রপিক যৌগ ইনজেকশন টিউবটি পূরণ করতে এবং জল প্রবেশ রোধ করতে
• বহিঃস্থ বাফার টিউব গঠন এবং দৃঢ় করার জন্য এক্সট্রুশন এবং কুলিং

ফলাফল হল একটি আলগা-টিউব বাফার — বিশ্বব্যাপী টেলিকমিউনিকেশন নেটওয়ার্কগুলিতে স্ট্রেন্ডেড, স্লটেড-কোর এবং রিবন ফাইবার কেবল ডিজাইনে ব্যবহৃত মৌলিক বিল্ডিং ব্লক।

মেশিন ফ্রেম এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

একটি গৌণ আবরণ মেশিনের কাঠামোগত অখণ্ডতা নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য মৌলিক। মেশিনের ফ্রেমটি সাধারণত হাই-টেনশন A3 ইস্পাত প্লেট ওয়েল্ডিং এর সাথে স্ট্রাকচারাল স্টিল (টাইপ স্টিল) প্রসেসিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। , উচ্চ-গতির ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীনও সমগ্র প্ল্যাটফর্মটি অনমনীয় এবং কম্পন-মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করা।

A3 ইস্পাত (চীনা মানদণ্ডে Q235 এর সমতুল্য) চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, মাঝারি প্রসার্য শক্তি (সাধারণত 370-500 MPa), এবং ভাল নমনীয়তা প্রদান করে — এটি ভারী শিল্প যন্ত্রপাতি ফ্রেমের জন্য একটি আদর্শ ভিত্তি উপাদান তৈরি করে। ঢালাই করা এবং মেশিনযুক্ত ফ্রেমটি ফ্লেক্স এবং তাপীয় বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে, যা এক্সট্রুশন ডাই এবং কুলিং ট্রফ সিস্টেম জুড়ে ±0.01 মিমি এর মতো আঁটসাঁট সারিবদ্ধতা সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

দৃঢ় ফ্রেম নকশা ওজন এবং কম্পন মিটমাট করে:

• হেভি-ডিউটি ফাইবার পেঅফ রিল (প্রায়ই প্রতি স্পুলে 25 কিমি বা তার বেশি ফাইবার ধারণ করে)
• এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রু সমাবেশ (সাধারণত 30-60 মিমি স্ক্রু ব্যাস)
• একাধিক কুলিং ওয়াটার ট্রফ, প্রায়শই মোট দৈর্ঘ্য 6-10 মিটার
• ক্যাপস্টান এবং টেকআপ সিস্টেম 300 মি/মিনিট পর্যন্ত গতিতে চলছে

আবরণ গঠন: মুখ আবরণ এবং নীচে আবরণ

একটি গৌণ আবরণ মেশিনের সংজ্ঞায়িত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর দ্বৈত-স্তর আবরণ কনফিগারেশন। একটি স্ট্যান্ডার্ড সেটআপে, মুখের আবরণটি মেশিনের সামনের দিকে এবং নীচের আবরণটি পিছনের দিকে অবস্থিত। এই বিন্যাসটি নিশ্চিত করে যে আবরণটি একটি সুনির্দিষ্ট, স্তরযুক্ত ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা হয়েছে যা বাফার টিউব প্রাচীরকে সমানভাবে এবং বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই তৈরি করে।

মুখ আবরণ (সামনের অবস্থান)

মুখের আবরণ বাফার টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তৈরি করে যা অপটিক্যাল ফাইবার বা জেল ফিলিং যৌগের সাথে যোগাযোগ করে। এই স্তরটি অবশ্যই থিক্সোট্রপিক ফিলিং জেলে রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হতে হবে এবং ফাইবারগুলিতে মাইক্রোবেন্ডিং চাপ সৃষ্টি করবে না। PBT-এর মতো উপাদানগুলি সাধারণত তাদের কম সংকোচনের হার এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে এখানে ব্যবহার করা হয় — PBT সাধারণত শীতল হওয়ার পরে 0.5% এর কম একটি রৈখিক সংকোচন প্রদর্শন করে, যা টিউবের ভিতরে প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য (EFL) বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।

নিচের আবরণ (পিছনের অবস্থান)

নীচের আবরণটি বাফার টিউবের বাইরের প্রতিরক্ষামূলক প্রাচীর গঠন করে এবং তারের স্ট্র্যান্ডিং এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। এই স্তরটি একই বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ব্যবহার করতে পারে এবং মুখের আবরণের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে বন্ধন করতে হবে। নীচের আবরণের প্রাচীরের বেধ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় - সাধারণত 0.3 মিমি এবং 0.9 মিমি - তারের নকশা স্পেসিফিকেশন এবং উদ্দিষ্ট স্থাপনার পরিবেশের উপর নির্ভর করে (যেমন, বায়বীয়, সরাসরি সমাধি, বা নালী ইনস্টলেশন)।

এই দুটি আবরণ স্তরের সামনে থেকে পিছনের বিন্যাস প্রতিটি এক্সট্রুডার হেডকে তাপমাত্রা প্রোফাইল, গলিত চাপ এবং উপাদান থ্রুপুটের পরিপ্রেক্ষিতে পৃথকভাবে টিউন করার অনুমতি দেয়, যা নির্মাতাদের টিউব জ্যামিতি এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার উপর দানাদার নিয়ন্ত্রণ দেয়।

সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের মূল উপাদান

একটি সম্পূর্ণ মাধ্যমিক আবরণ লাইন একাধিক সমন্বিত সাবসিস্টেম নিয়ে গঠিত। প্রতিটি উপাদান বোঝা নির্মাতাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।

আধুনিক মেশিনগুলিও একীভূত করে ক পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যেটি রিয়েল টাইমে সমস্ত সাবসিস্টেমের সমন্বয় সাধন করে, OD গেজ রিডিং এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু স্পিড বা ক্যাপস্ট্যান বেগের মধ্যে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সক্ষম করে যাতে উত্পাদন চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাত্রিক সহনশীলতা বজায় থাকে।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ এবং কর্মক্ষমতা পরামিতি

সেকেন্ডারি আবরণ মেশিনগুলি উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োগ এবং উত্পাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে সক্ষমতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নীচে বাণিজ্যিক ফাইবার অপটিক কেবল প্ল্যান্টে ব্যবহৃত মধ্য থেকে উচ্চ-ক্ষমতার মেশিনগুলির জন্য প্রতিনিধি প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি রয়েছে:

• লাইন গতি: 40-300 মি/মিনিট (হাই-স্পিড মডেলগুলি ভর উৎপাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে)
• প্রতি টিউব ফাইবার গণনা: 1 থেকে 24 ফাইবার (রিবন-সক্ষম মডেলগুলি 12-ফাইবার রিবন পর্যন্ত সমর্থন করে)
• বাফার টিউব ওডি পরিসীমা: 1.0 মিমি থেকে 4.0 মিমি
• প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ: ±0.05 মিমি বা আরও ভাল
• এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যাস: থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 30 মিমি, 45 মিমি বা 60 মিমি
• সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ: PBT, PP, HDPE, LSZH যৌগ
• শক্তি খরচ: সম্পূর্ণ লাইনের জন্য সাধারণত 30-80 কিলোওয়াট
• মেশিন পদচিহ্ন: কুলিং ট্রফ কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে দৈর্ঘ্যে প্রায় 15-30 মিটার

টিউবের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত ফাইবারের দৈর্ঘ্য (EFL) - একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা নির্ধারণ করে যে ফাইবারগুলিকে স্ট্রেন না করেই তারের টেনসিল লোড কতটা ভালভাবে পরিচালনা করে - সাধারণত এর মধ্যে সেট করা হয় 0.2% এবং 0.5% , এবং ক্যাপস্টান লাইনের গতির সাথে ফাইবার পেঅফ গতির অনুপাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের প্রকার

বিভিন্ন তারের ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন সেকেন্ডারি লেপ মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজন। তিনটি প্রাথমিক প্রকার হল:

একক-টিউব সেকেন্ডারি লেপ লাইন

এক সময়ে একটি বাফার টিউব উত্পাদন করে এবং ছোট উত্পাদন অপারেশন বা বিশেষ তারের প্রকারের জন্য উপযুক্ত। এই মেশিনগুলি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, একটি সম্পূর্ণ লাইনের জন্য সাধারণত $80,000 থেকে $200,000 USD পর্যন্ত বিনিয়োগ খরচ হয়।

মাল্টি-টিউব সেকেন্ডারি লেপ লাইন

সমান্তরালভাবে একযোগে একাধিক টিউব উত্পাদন করতে সক্ষম, উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রুপুট বৃদ্ধি। উচ্চ-ভলিউম তারের নির্মাতারা প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ ফাইবার-কিলোমিটার স্থাপন করে প্রায়ই আনুপাতিকভাবে মেঝে স্থান বা শ্রম না করে উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করতে বহু-টিউব লাইনের উপর নির্ভর করে।

রিবন ফাইবার সেকেন্ডারি লেপ লাইন

বিশেষভাবে আলাদা আলাদা আলগা তন্তুর পরিবর্তে ফ্ল্যাট পটি ফাইবার স্ট্যাক (4, 8, বা 12 ফাইবার রিবন) কোট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ডাই হেড এবং কুলিং সিস্টেম রিবনের ফ্ল্যাট প্রোফাইলকে সামঞ্জস্য করার জন্য পরিবর্তন করা হয়েছে এবং টিউবের ভিতরে ফিতা বাকলিং বা ফাইবার স্ট্রেস এড়াতে EFL নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সেকেন্ডারি আবরণ প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে

উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝা অপারেটরদের গুণমানের সমস্যা সমাধান করতে এবং মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে। এখানে একটি সাধারণ মাধ্যমিক আবরণ রানের জন্য আদর্শ ক্রম রয়েছে:

1. ফাইবার লোড হচ্ছে: প্রাইমারি-কোটেড অপটিক্যাল ফাইবার পেঅফ রিলে লোড করা হয়। ফাইবার টান প্রতি টিউব ফাইবার সংখ্যা এবং উপাদান extruded হচ্ছে অনুযায়ী সেট করা হয়.
2. থ্রেডিং এবং সারিবদ্ধকরণ: ফাইবারগুলি ফাইবার গাইড, ডাই টিপ এবং ডাই বডির মাধ্যমে থ্রেড করা হয়। প্রাচীরের সমান বেধ অর্জনের জন্য ডাইয়ের মধ্যে ফাইবারগুলির যথাযথ কেন্দ্রীকরণ গুরুত্বপূর্ণ।
3. এক্সট্রুডার প্রি-হিটিং: এক্সট্রুডার ব্যারেল জোনগুলি অপারেটিং তাপমাত্রা পর্যন্ত র‌্যাম্প করা হয় — PBT-এর জন্য, এটি সাধারণত 200°C (ফিড জোন) থেকে 260°C (ডাই জোন) পর্যন্ত তাপমাত্রার প্রোফাইলকে বোঝায়। ওয়ার্ম আপ সময় সাধারণত 30-60 মিনিট হয়।
4. জেল সিস্টেম প্রাইমিং: থিক্সোট্রপিক ফিলিং কম্পাউন্ডটি গরম করা হয় এবং ইনজেকশন সুই দিয়ে প্রাইম করা হয় যতক্ষণ না এটি ধারাবাহিকভাবে প্রবাহিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে জেল লাইনে কোনও বায়ু পকেট নেই।
5. স্টার্ট আপ এবং গতি র‌্যাম্প: লাইনটি কম গতিতে শুরু হয় (10-20 মি/মিনিট) যখন টিউব OD, দেয়ালের বেধ এবং ফাইবারের অবস্থান যাচাই করা হয়। গতি ধীরে ধীরে লক্ষ্য উৎপাদন হার বৃদ্ধি করা হয়.
6. স্থির-রাষ্ট্রীয় উৎপাদন: পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম রিয়েল টাইমে ওডি নিরীক্ষণ করে এবং স্পেসিফিকেশনের মধ্যে টিউবের মাত্রা বজায় রাখতে মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট করে। অপারেটররা HMI স্ক্রীন এবং পর্যায়ক্রমিক ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং এর মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করে।
7. স্পুল পরিবর্তন: যখন একটি টেকআপ স্পুল পূর্ণ হয়, তখন লাইনটি একটি স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন করে, টিউবটি কেটে একটি নতুন স্পুলে স্থানান্তর করে যাতে ন্যূনতম উৎপাদন ক্ষতি হয়।

সেকেন্ডারি আবরণ মধ্যে মান নিয়ন্ত্রণ

মাধ্যমিক আবরণের গুণমান উভয় মাত্রিক মান এবং অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা মানগুলির বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়। মূল মানের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে বাইরের ব্যাস (OD), ভিতরের ব্যাস (ID), প্রাচীরের বেধের উদ্বেগ, জেল ফিল লেভেল এবং EFL। এগুলিকে অবশ্যই আন্তর্জাতিক মান মেনে চলতে হবে যেমন IEC 60794-1 এবং ITU-T G.652 সমাপ্ত তারের জন্য।

সাধারণ মানের ত্রুটি এবং তাদের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টিউবের ব্যাসের তারতম্য: সাধারণত লাইনের গতি ওঠানামা, গলিত চাপের অস্থিরতা বা শীতল জলের তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে ঘটে।
• প্রাচীর উদ্বেগ: ডাই-এ ফাইবার মিসলাইনমেন্ট বা ডাই হেড জুড়ে অসম থার্মাল ডিস্ট্রিবিউশনের ফলাফল।
• অপর্যাপ্ত জেল ভরাট: জেল পাম্প ক্রমাঙ্কন ত্রুটি বা জেল সরবরাহ ব্যবস্থায় বায়ু প্রবেশের কারণে সৃষ্ট, যা পরিষেবাতে জল-অবরুদ্ধ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
• ফাইবার বাকলিং বা উচ্চ EFL: তখন ঘটে যখন ফাইবার পেঅফ গতি লাইনের গতির তুলনায় খুব বেশি হয়, মোতায়েন করা তারের বিভাগে ক্ষয় বৃদ্ধি পায়।
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা পিনহোল: সাধারণত পেলেট ফিড বা অনুপযুক্ত এক্সট্রুডার তাপমাত্রা অঞ্চলে আর্দ্রতা দূষণের একটি চিহ্ন।

সমাপ্ত টিউবগুলি প্রসার্য শক্তির জন্য নিয়মিত নমুনা করা হয় (সাধারণত 100 N/100 মিমি সর্বনিম্ন পরীক্ষা করা হয়), ক্রাশ রেজিস্ট্যান্স, এবং 1310 এনএম এবং 1550 এনএম তরঙ্গদৈর্ঘ্যে অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন যাচাইকরণ।

অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প প্রাসঙ্গিকতা

সেকেন্ডারি লেপ মেশিন আধুনিক টেলিকমিউনিকেশন অবকাঠামোতে ব্যবহৃত প্রায় প্রতিটি ধরনের ফাইবার অপটিক তারের উৎপাদনে অপরিহার্য। মূল আবেদন ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত:

• টেলিকম ট্রাঙ্ক তারগুলি: উচ্চ-ফাইবার-গণনা তারগুলি (144 থেকে 1728 ফাইবার) দীর্ঘ দূরত্ব এবং মেট্রো নেটওয়ার্কগুলিতে ব্যবহৃত ফাইবার সুরক্ষা এবং তারের কার্যকারিতা উভয়ের জন্য নির্ভুল সেকেন্ডারি-কোটেড লুজ টিউবের উপর নির্ভর করে।
• FTTH (বাড়িতে ফাইবার) তারগুলি: শেষ-মাইল সংযোগের জন্য ড্রপ ক্যাবল এবং ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবলের জন্য উচ্চ গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম খরচে আলগা টিউব উত্পাদন প্রয়োজন।
• সাবমেরিন ক্যাবল ফিডার: সাবমেরিন ক্যাবল সিস্টেমে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন PBT টিউবগুলিকে অবশ্যই অত্যন্ত টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা পূরণ করতে হবে, যা উন্নত মাধ্যমিক আবরণ সরঞ্জামকে অপরিহার্য করে তোলে।
• শিল্প এবং সামরিক তারের: কঠোর পরিবেশের জন্য রগডাইজড কেবলগুলি প্রায়শই কাস্টমাইজড ডাই কনফিগারেশন সহ একই ধরণের মেশিনে প্রক্রিয়াজাত বিশেষ-যৌগিক সেকেন্ডারি আবরণ সামগ্রী ব্যবহার করে।

5G রোলআউট, হাইপারস্কেল ডেটা সেন্টার বিল্ডআউট এবং জাতীয় ব্রডব্যান্ড উদ্যোগের দ্বারা চালিত বিশ্বব্যাপী ফাইবার অপটিক কেবল স্থাপনাগুলি দ্রুত প্রসারিত হতে থাকে। শিল্প বিশ্লেষকরা 2027 সালের মধ্যে বিশ্বব্যাপী ফাইবার অপটিক কেবলের বাজার $ 20 বিলিয়ন মার্কিন ডলার ছাড়িয়ে যাওয়ার পরিকল্পনা করেছেন , যা সরাসরি উচ্চ থ্রুপুট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য সক্ষম উন্নত মাধ্যমিক আবরণ সরঞ্জামগুলির জন্য টেকসই চাহিদা চালিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল সর্বোত্তম অনুশীলন

একটি গৌণ আবরণ মেশিনের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং মেশিনের আপটাইমকে সর্বাধিক করে। মূল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন অন্তর্ভুক্ত:

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

• প্রতিটি প্রোডাকশন রানের পর যে কোনো অবশিষ্ট পলিমারের ক্লিন এক্সট্রুশন ডাই এবং টিপ
• জেল ভরাট যৌগ জলাধার পরীক্ষা করুন এবং টপ আপ করুন
• প্রতিটি ট্রফ জোনে শীতল জল প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা যাচাই করুন
• রেফারেন্স মান সহ OD গেজ ক্রমাঙ্কন পরিদর্শন করুন

পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ (মাসিক/ত্রৈমাসিক)

• বিচ্ছিন্ন করুন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিস্কার যৌগ ব্যবহার করে এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন
• পরিধান জন্য স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোর পরিদর্শন; ক্লিয়ারেন্স 0.15 মিমি অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপন করুন
• প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্যাপস্ট্যান বিয়ারিং এবং ঢালাই-অফ ড্রাইভ চেইন লুব্রিকেট করুন
• টেনশন কন্ট্রোলারগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং আসল সেটিংসের বিপরীতে PLC নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি যাচাই করুন

যখনই কাঁচামাল প্রচুর পরিবর্তিত হয় তখন অপারেটরদের একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু PBT পেলেট সান্দ্রতা (MFI — মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স) এর সামান্য পরিবর্তনের জন্যও টিউব মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং স্ক্রু গতির সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।