সেকেন্ডারি লেপ মেশিন কিভাবে কাজ করে?

A সেকেন্ডারি লেপ মেশিন একটি নির্ভুল এক্সট্রুশন ডাই এর মাধ্যমে ক্রমাগত প্রাথমিক-কোটেড অপটিক্যাল ফাইবার খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে, যেখানে গলিত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ফাইবারগুলির চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাফার টিউবে গঠিত হয়। প্রক্রিয়াটি ফাইবার টেনশন কন্ট্রোল, ডুয়াল-লেয়ার এক্সট্রুশন, থিক্সোট্রপিক জেল ইনজেকশন, ওয়াটার-বাথ কুলিং এবং রিয়েল-টাইম ডাইমেনশনাল মনিটরিংকে একক সিঙ্ক্রোনাইজড প্রোডাকশন লাইনে সংহত করে। সমাপ্ত আউটপুট হল একটি মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল আলগা-টিউব বাফার — বিশ্বব্যাপী টেলিকমিউনিকেশন নেটওয়ার্কগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ফাইবার অপটিক তারের মূল কাঠামোগত উপাদান।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, মেশিনটি এক প্রান্তে পে-অফ রিল থেকে খালি ফাইবার গ্রহণ করে এবং অন্য প্রান্তে স্পুলড, জেল-ভরা, সুনির্দিষ্টভাবে মাত্রাযুক্ত বাফার টিউব সরবরাহ করে - সমস্ত লাইন গতিতে যা পৌঁছতে পারে প্রতি মিনিটে 300 মিটার উচ্চ কর্মক্ষমতা উত্পাদন সিস্টেমের উপর. গলিত তাপমাত্রা থেকে ফাইবার টেনশন পর্যন্ত প্রতিটি প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং ক্লোজ-লুপ ফ্যাশনে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে টিউবের প্রতিটি মিটার একই টাইট স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

সামগ্রিক উৎপাদন প্রবাহ

পৃথক সাবসিস্টেমগুলিকে বিশদভাবে পরীক্ষা করার আগে, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন, রৈখিক প্রক্রিয়া হিসাবে মেশিনটিকে বুঝতে সাহায্য করে। উপাদান এবং ফাইবার উজানের প্রান্তে প্রবেশ করে এবং ক্রমশ রূপান্তরিত হয় যখন তারা নীচের দিকে চলে যায়। অপারেশনের ক্রম এই যৌক্তিক প্রবাহ অনুসরণ করে:

1. ফাইবার প্রদান এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ — ফাইবারগুলি সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনার অধীনে ক্ষতবিক্ষত হয়
2. ফাইবার গাইড এবং কেন্দ্রীকরণ — ফাইবারগুলিকে রাউট করা হয় এবং সারিবদ্ধ করা হয় যাতে ডাইকেন্দ্রিকভাবে প্রবেশ করে
3. ডুয়াল-লেয়ার এক্সট্রুশন — মুখের আবরণ এবং নীচের আবরণ এক্সট্রুডারগুলি ফাইবারের চারপাশে গলিত পলিমার প্রয়োগ করে
4. জেল ফিলিং - থিক্সোট্রপিক যৌগটি টিউব কোরে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে আর্দ্রতা প্রবেশ করা বন্ধ করা যায়
5. জল-স্নানের শীতলকরণ — এক্সট্রুড টিউবটি জোনযুক্ত কুলিং ট্রফের মধ্য দিয়ে যায় শক্ত হয়ে
6. মাত্রিক পরিমাপ — লেজার গেজগুলি যোগাযোগ ছাড়াই রিয়েল টাইমে টিউব OD মনিটর করে
7. ক্যাপস্ট্যান হউল-অফ - একটি মোটর চালিত ক্যাপস্টান টিউবটিকে নিয়ন্ত্রিত গতিতে টেনে নেয়, EFL এবং প্রাচীরের পুরুত্ব সেট করে
8. টেকআপ উইন্ডিং — সমাপ্ত টিউবগুলি ডাউনস্ট্রিম স্ট্র্যান্ডিং অপারেশনের জন্য স্টোরেজ রিলে ক্ষতবিক্ষত হয়

এই পর্যায়গুলির প্রতিটি পরস্পর নির্ভরশীল। ক্যাপস্টানে লাইনের গতিতে পরিবর্তন, উদাহরণস্বরূপ, টিউব প্রাচীরের বেধ, ফাইবার EFL, জেল ফিল অনুপাত এবং শীতল করার দক্ষতাকে একই সাথে প্রভাবিত করে — যে কারণে আধুনিক মেশিনগুলি ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা সেটিংসের পরিবর্তে PLC-ভিত্তিক বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে।

মেশিন ফ্রেম: নির্ভুলতার ভিত্তি

একটি সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের কাজের নির্ভুলতা তার শারীরিক গঠন দিয়ে শুরু হয়। স্ট্রাকচারাল টাইপ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিলিত উচ্চ-টেনশন A3 ইস্পাত প্লেট ঢালাই ব্যবহার করে মেশিন ফ্রেমটি তৈরি করা হয়। A3 ইস্পাত (Q235 গ্রেডের সাথে তুলনীয়) প্রায় 370-500 MPa এর প্রসার্য শক্তি, চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং মেশিন করার পরে কম অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রদান করে — একটি ফ্রেমের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য যা ক্রমাগত তাপ এবং যান্ত্রিক লোডের অধীনে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

ফ্রেমটিকে অবশ্যই সমস্ত প্রধান সাবসিস্টেমকে সমর্থন এবং সারিবদ্ধ করতে হবে — এক্সট্রুডার, কুলিং ট্রফ, ক্যাপস্টান এবং টেকআপ — এক মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে। ফ্রেমের যেকোন ফ্লেক্স বা কম্পন সরাসরি টিউব ব্যাসের তারতম্য বা টিউবের ভিতরে ফাইবার অবস্থানের বিচ্যুতিতে অনুবাদ করে। এই কারণে, ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামো সাধারণত গঠনের পরে চাপ-মুক্ত হয় এবং সমাবেশের আগে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলিতে নির্ভুলতা-মেশিন করা হয়।

একটি প্রোডাকশন-গ্রেড সেকেন্ডারি লেপ লাইন সাধারণত বিস্তৃত হয় মোট দৈর্ঘ্য 15 থেকে 30 মিটার , এবং ফ্রেমটিকে অবশ্যই এই পুরো স্প্যান জুড়ে সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে হবে যদিও এক্সট্রুডার ব্যারেলগুলি 250-280°C পর্যন্ত তাপ দেয় এবং কুলিং ট্রফগুলি সংলগ্ন অঞ্চলে 15-40°C এ কাজ করে। থার্মাল এক্সপেনশন জয়েন্ট এবং অনমনীয় ক্রস-ব্রেসিং ফ্রেম ডিজাইনে ইঞ্জিনিয়ারিং করা হয় যাতে অবস্থানগত নির্ভুলতার সাথে আপস না করে এই চাহিদাগুলি পরিচালনা করা যায়।

ফাইবার পেওফ এবং টেনশন কন্ট্রোল: নির্ভুলতার সাথে শুরু

প্রক্রিয়াটি ফাইবার পেঅফ স্টেশনে শুরু হয়, যেখানে প্রাথমিক-কোটেড অপটিক্যাল ফাইবারের স্পুলগুলি মোটর চালিত পে-অফ ক্র্যাডলে মাউন্ট করা হয়। প্রতিটি স্পুল বহন করতে পারে 20 থেকে 25 কিমি ফাইবার , এবং মাল্টি-ফাইবার টিউব উৎপাদনের জন্য একাধিক স্পুল একই সাথে লোড করা হয় — সাধারণত প্রতি টিউবে 2, 4, 6, 8, 12 বা 24 ফাইবার।

ফাইবার টান হল সেকেন্ডারি আবরণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উত্তেজনা খুব বেশি হলে, ফিনিশড টিউবের ভিতরে ফাইবারগুলি পূর্ব-চাপযুক্ত হতে পারে, যার ফলে উচ্চতর অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন হয়। যদি উত্তেজনা খুব কম হয়, তন্তুগুলি জট বা অসম লুপ তৈরি করতে পারে, যা টিউবের জ্যামিতি ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। অপারেটিং টেনশন সাধারণত প্রতি ফাইবার 30 থেকে 80 গ্রামের মধ্যে সেট করা হয় , একটি নর্তকী-আর্ম ফিডব্যাক সিস্টেম বা রিয়েল-টাইম টেনশন পরিমাপের সাথে সার্ভো-চালিত বেতন দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।

ফাইবারগুলিকে সিরামিক বা স্টেইনলেস স্টিল গাইডগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে রুট করা হয় যা ধীরে ধীরে তাদের এক্সট্রুশন ডাই এন্ট্রিতে প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট ব্যবধান এবং বিন্যাসে রূপান্তরিত করে। এই গাইডগুলিকে সাব-মাইক্রোন পৃষ্ঠের রুক্ষতায় পালিশ করা হয় যাতে ফাইবারগুলিতে সূক্ষ্ম প্রাথমিক আবরণের কোনও আঁচড় না থাকে।

ডুয়াল-লেয়ার এক্সট্রুশন: কীভাবে মুখ এবং নীচের আবরণ প্রয়োগ করা হয়

এক্সট্রুশন সিস্টেম হল সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের হৃদয়। বেশিরভাগ উত্পাদন লাইন দুটি স্বতন্ত্র স্তরে বাফার টিউব উপাদান প্রয়োগ করতে একটি দ্বৈত-এক্সট্রুডার কনফিগারেশন ব্যবহার করে। স্ট্যান্ডার্ড লেআউটে, মুখের আবরণ এক্সট্রুডারটি মেশিনের সামনে এবং নীচের আবরণ এক্সট্রুডারটি পিছনের দিকে অবস্থান করে। এই বিন্যাসটি প্রতিটি স্তরকে উপাদানের ধরন, গলিত তাপমাত্রা এবং থ্রুপুট হারের পরিপ্রেক্ষিতে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়।

ফেস লেপ এক্সট্রুডার (সামনের অবস্থান)

মুখের আবরণ এক্সট্রুডার এমন উপাদান সরবরাহ করে যা বাফার টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তৈরি করে — যে পৃষ্ঠটি অপটিক্যাল ফাইবার এবং ফিলিং জেলের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এই স্তরটি অবশ্যই জেল যৌগের সাথে রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ফাইবারগুলিতে যান্ত্রিক চাপ এড়াতে শীতল হওয়ার পরে খুব কম সংকোচন প্রদর্শন করতে হবে। PBT (পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট) হল প্রধান উপাদান পছন্দ, যা 0.5% এর কম একটি রৈখিক ছাঁচ সংকোচন এবং -40°C থেকে 85°C এর পরিষেবা তাপমাত্রা পরিসীমা প্রদান করে।

ফেস লেপ এক্সট্রুডার সাধারণত একটি ব্যবহার করে 30 মিমি বা 45 মিমি ব্যাসের একক-স্ক্রু 2.5:1 থেকে 3.5:1 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ, ব্যারেল তাপমাত্রা 200°C এবং 270°C এর মধ্যে কাজ করে। মিটারিং জোনের তাপমাত্রা সবচেয়ে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, কারণ প্রাচীরের সুসংগত বেধ অর্জনের জন্য ডাইতে গলানো সান্দ্রতা অবশ্যই একটি সরু জানালার মধ্যে থাকতে হবে।

নিচের আবরণ এক্সট্রুডার (পিছনের অবস্থান)

নীচের আবরণ এক্সট্রুডারটি বাফার টিউবের বাইরের প্রাচীর স্তর প্রয়োগ করে, যা টিউবের বাহ্যিক ব্যাস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এই স্তরটি তারের স্ট্র্যান্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি সরবরাহ করে — টিউবটিকে বিকৃতি ছাড়াই স্ট্রেন্ডিং সরঞ্জাম থেকে পার্শ্ব চাপ সহ্য করতে হবে এবং কেন্দ্রীয় শক্তির সদস্যের চারপাশে স্ট্র্যান্ডিং করার পরে অবশ্যই তার বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন বজায় রাখতে হবে।

নীচের কোট স্তর বেধ সাধারণত মধ্যে হয় 0.3 মিমি এবং 0.9 মিমি , তারের নকশা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. কিছু কনফিগারেশনে, নীচের কোট উপাদান যোগ করা UV স্টেবিলাইজার, কালারেন্ট, বা ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার সহ একটি পরিবর্তিত PBT যৌগ হতে পারে — মাল্টি-টিউব কেবল নির্মাণে আলাদা রঙের পাসের প্রয়োজন ছাড়াই রঙ-কোডেড টিউব সনাক্তকরণ সক্ষম করে।

এক্সট্রুশন ডাই হেড

মুখ এবং নীচের কোট এক্সট্রুডার থেকে দুটি গলিত স্রোত একটি কো-এক্সট্রুশন ডাই হেডে একত্রিত হয়, যেখানে তারা ফাইবার বান্ডিলের চারপাশে কেন্দ্রীভূতভাবে গঠিত হয়। ডাই হেডটিতে একটি ফাইবার গাইড টিপ, দুটি গলিত ইনলেট সহ একটি ডাই বডি এবং একটি ডাই অরিফিস থাকে যা ফিনিশড টিউবের বাইরের ব্যাসকে আকার দেয়। ডাই অরিফিস ব্যাস এবং জমির দৈর্ঘ্য টিউব OD এবং চাপের ড্রপ নির্ধারণ করে যা ধারাবাহিক গলিত প্রবাহকে চালিত করে।

ডাই ঘনত্ব — ডাই অরিফিস সেন্টারের সাথে ডাই টিপ সেন্টারের প্রান্তিককরণ — অবশ্যই ±0.02 মিমি এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে প্রাচীর উদ্বেগ প্রতিরোধ করতে. বেশিরভাগ আধুনিক ডাই হেডগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম-অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু বা তাপ কেন্দ্রিক প্রক্রিয়া যা অপারেটরদের লাইন বন্ধ না করে উৎপাদনের সময় ঘনত্ব সংশোধন করতে দেয়।

জেল ফিলিং: টিউবের ভিতরে আর্দ্রতা অবরুদ্ধ করা

সেকেন্ডারি আবরণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল বাফার টিউবের অভ্যন্তরভাগকে থিক্সোট্রপিক ওয়াটার-ব্লকিং যৌগ দিয়ে ভরাট করা — যাকে সাধারণত ফিলিং জেল বা ফ্লাডিং যৌগ বলা হয়। এই জেল টিউবের মধ্য দিয়ে দ্রাঘিমাভাবে ভ্রমণ করতে এবং সংবেদনশীল স্প্লাইস বা সংযোগকারী অবস্থানে পৌঁছাতে একটি তারের বিরতি পয়েন্টে প্রবেশ করা জলকে বাধা দেয়।

জেল ফিলিং সিস্টেমে একটি উত্তপ্ত স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, একটি নির্ভুলতা মিটারিং পাম্প (সাধারণত একটি গিয়ার পাম্প বা প্রগতিশীল ক্যাভিটি পাম্প), এবং একটি পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের ইনজেকশন সুই থাকে যা ডাই টিপের মধ্য দিয়ে যায় এবং সরাসরি গঠনকারী টিউবের ভিতরে জেল জমা করে। জেল ইনজেকশনের হার অবশ্যই লাইনের গতির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত — সাধারণত ভলিউম-প্রতি-মিটার অনুপাত হিসাবে প্রকাশ করা হয় — অতিরিক্ত জেল ছাড়াই সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে যা পিছনের চাপ তৈরি করবে এবং ফাইবার বিন্যাসকে বিকৃত করবে।

পাম্পিংয়ের জন্য সান্দ্রতা কমাতে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ফিলিং জেল একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বজায় রাখা হয়, তবে এটি তৈরি টিউবে ঠান্ডা হওয়ার পরে এটি একটি আধা-কঠিন থিক্সোট্রপিক অবস্থায় চলে যায়। ফিলিং এর সময় প্রবাহযোগ্যতার এই সংমিশ্রণ এবং পরিষেবায় স্থিতিশীলতা যা থিক্সোট্রপিক জেলকে বেশিরভাগ টেলিকমিউনিকেশন স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ -40°C থেকে 70°C পরিবেশগত পরিসর জুড়ে ঢিলা-টিউব কেবল ডিজাইনের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

কুলিং সিস্টেম: নির্ভুলতার সাথে টিউবকে শক্ত করা

এক্সট্রুশন মারা যাওয়ার পরপরই, সদ্য গঠিত টিউবটি কুলিং সিস্টেমে প্রবেশ করে। শীতলতা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত — খুব দ্রুত নিভানোর ফলে পৃষ্ঠের চাপ এবং সম্ভাব্য ফাটল সৃষ্টি হয়; খুব ধীর ঠাণ্ডা টিউবটিকে সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হওয়ার আগে স্তব্ধ বা বিকৃত হতে দেয়, বিশেষ করে উচ্চ লাইনের গতিতে।

একটি সাধারণ মাধ্যমিক আবরণ লাইনের কুলিং সিস্টেমটি সিরিজে সাজানো একাধিক জলের ট্রফ নিয়ে গঠিত। প্রথম ট্রাফ (ডাইয়ের সবচেয়ে কাছের) এ উষ্ণ জল ব্যবহার করে 40-60° সে তাপীয় শক ছাড়াই ধীরে ধীরে শীতলকরণ শুরু করা। পরবর্তী ট্রফগুলি ধীরে ধীরে জলের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয় - চূড়ান্ত ট্রফগুলি সাধারণত কাজ করে 15-25° সে - ক্যাপস্ট্যানে পৌঁছানোর আগে টিউবটিকে একটি স্থিতিশীল, সম্পূর্ণরূপে শক্ত অবস্থায় নিয়ে আসা।

মোট কুলিং ট্রফ দৈর্ঘ্য থেকে রেঞ্জ 6 থেকে 15 মিটার লাইন গতি এবং টিউব প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে. একটি 300 মি/মিনিট লাইনের জন্য একটি 2.0 মিমি OD টিউব তৈরি করে, টিউবটি কুলিং সিস্টেমে প্রায় 1.5 থেকে 3 সেকেন্ড সময় ব্যয় করে — যার অর্থ এই ছোট উইন্ডোতে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ট্রফ জুড়ে জলের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট অবশ্যই সঠিকভাবে সেট করা উচিত।

প্রতিটি ট্রফ জোন একটি হিট এক্সচেঞ্জার সহ একটি সঞ্চালন জল ব্যবস্থার মাধ্যমে স্বাধীনভাবে তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হয়। অপারেটররা কেন্দ্রীয় HMI থেকে প্রতিটি জোন সেটপয়েন্ট দেখতে এবং সামঞ্জস্য করতে পারে এবং কিছু উন্নত সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় জোন ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা লাইনের গতিতে পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে শীতল জল প্রবাহের হারকে সামঞ্জস্য করে।

রিয়েল-টাইম ডাইমেনশনাল মেজারমেন্ট এবং ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল

কুলিং ট্রফের পরে, টিউবটি এক বা একাধিক নন-কন্টাক্ট লেজার মাইক্রোমিটার গেজের মধ্য দিয়ে যায় যা ক্রমাগত এবং বাস্তব সময়ে এর বাইরের ব্যাস পরিমাপ করে। এই গেজগুলি লেজার ট্রায়াঙ্গুলেশন বা ছায়া-স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং ব্যাসের পার্থক্যগুলি যতটা ছোট হিসাবে সমাধান করতে পারে ±0.001 মিমি সম্পূর্ণ লাইন গতিতে।

OD পরিমাপ ডেটা পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমে ফেরত দেওয়া হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক বা একাধিক প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলকে লক্ষ্য ব্যাস থেকে যেকোনো প্রবাহ সংশোধন করতে সামঞ্জস্য করে:

• Capstan গতি বৃদ্ধি → টিউব প্রাচীরকে পাতলা করে এবং OD কমিয়ে দেয় (টিউবটি দ্রুত আঁকলে গলে যায়)
• এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি বৃদ্ধি → গলিত থ্রুপুট বাড়ায় এবং OD বাড়ায়
• ডাই তাপমাত্রা সমন্বয় → গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তন করে, পরোক্ষভাবে টিউবের মাত্রাকে প্রভাবিত করে

এই ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক লুপটি সাধারণত এক সেকেন্ডের কম সময়ের প্রতিক্রিয়ার সাথে কাজ করে, যা সিস্টেমটিকে অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই কাঁচামালের সান্দ্রতার বৈচিত্র, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন বা ছোট যান্ত্রিক ওঠানামার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে দেয়। আধুনিক সিস্টেমগুলি 25 কিমি বা তার বেশি দৈর্ঘ্যের সম্পূর্ণ উৎপাদন জুড়ে লক্ষ্যের ±0.03 মিমি এর মধ্যে টিউব ওডি বজায় রাখে।

OD পরিমাপ ছাড়াও, কিছু উন্নত লাইন ঘূর্ণায়মান গেজ বা এক্স-রে সিস্টেম ব্যবহার করে উদ্বেগ পরিমাপ (দেয়ালের বেধের অভিন্নতা) অন্তর্ভুক্ত করে এবং ইনলাইন অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে ফাইবার অবস্থান সনাক্তকরণ যা ফাইবারগুলিকে একপাশে স্থানচ্যুত করার পরিবর্তে টিউবের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয় তা যাচাই করে।

ক্যাপস্টান হাল-অফ: নিয়ন্ত্রণ গতি, EFL, এবং প্রাচীর বেধ

ক্যাপস্টান পুরো লাইনের গতি-নিয়ন্ত্রক উপাদান। এতে এক বা একাধিক মোটরচালিত চাকা বা বেল্ট থাকে যা শীতল টিউবকে আঁকড়ে ধরে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত, স্থির বেগে মেশিনের মধ্য দিয়ে টেনে নিয়ে যায়। কারণ ক্যাপস্ট্যান গতি নির্ধারণ করে যে এক্সট্রুশন ডাই থেকে কত দ্রুত উপাদান টানা হয়, এটি সরাসরি টিউবের বাইরের ব্যাস (ড্র-ডাউন অনুপাতের মাধ্যমে) এবং টিউবের ভিতরে অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে।

অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য (EFL) শতাংশ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যার দ্বারা একটি প্রদত্ত টিউবের দৈর্ঘ্যের ভিতরে ফাইবারের দৈর্ঘ্য টিউবের দৈর্ঘ্যকে অতিক্রম করে। উদাহরণস্বরূপ, 0.3% এর একটি EFL মানে প্রতি 1,000 মিটার টিউবের জন্য, ভিতরের ফাইবারটি 1,003 মিটার লম্বা। ফাইবারের এই ক্ষুদ্র উদ্বৃত্ত অপরিহার্য: এটি ফাইবারগুলিকে নিজেরাই স্ট্রেন না অনুভব করেই তারের টেনসিল লোড ধরে রাখতে দেয়, যা অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন বাড়াবে।

EFL ফাইবার পেঅফ স্পিড এবং ক্যাপস্ট্যান স্পিডের অনুপাত দ্বারা সেট করা হয়েছে:

• যদি ফাইবার পরিশোধের গতি ক্যাপস্টান গতির সমান হয় → EFL = 0% (ফাইবারগুলি টানটান, অগ্রহণযোগ্য)
• যদি ফাইবার পরিশোধের গতি ক্যাপস্টান গতির চেয়ে 0.3% দ্রুত হয় → EFL ≈ 0.3% (সাধারণ লক্ষ্য)

স্ট্যান্ডার্ড লুজ-টিউব তারের জন্য EFL মান সাধারণত এর মধ্যে পড়ে 0.2% এবং 0.5% , যেখানে তাপীয় সাইকেল চালানো এবং যান্ত্রিক লোডিং আরও গুরুতর, সরাসরি-কবর বা সাবমেরিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তারের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা সহ।

পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম: মেশিনের মস্তিষ্ক

উপরে বর্ণিত সমস্ত সাবসিস্টেম — পে অফ টেনশন, এক্সট্রুডার তাপমাত্রা এবং গতি, জেল পাম্পের হার, শীতল জলের তাপমাত্রা, OD গেজ ফিডব্যাক এবং ক্যাপস্ট্যান গতি — একটি কেন্দ্রীয় প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) সিস্টেম দ্বারা সমন্বিত। অপারেটর একটি টাচস্ক্রিন এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) এর মাধ্যমে এই সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ করে যা রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া ডেটা, অ্যালার্ম অবস্থা এবং ট্রেন্ড গ্রাফগুলি প্রদর্শন করে।

মূল PLC নিয়ন্ত্রণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

• রেসিপি ব্যবস্থাপনা: অপারেটররা প্রতিটি তারের প্রকারের জন্য নামযুক্ত রেসিপি হিসাবে প্রসেস প্যারামিটার সংরক্ষণ করে, ম্যানুয়ালি কয়েক ডজন সেটপয়েন্টে পুনরায় প্রবেশ না করে একটি একক রেসিপি লোড সহ পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সক্ষম করে।
• স্পিড র‌্যাম্পিং: স্বয়ংক্রিয় র‌্যাম্প-আপ এবং র‌্যাম্প-ডাউন সিকোয়েন্সগুলি নিশ্চিত করে যে লাইনের গতির পরিবর্তনগুলি টিউবে মাত্রিক ক্ষণস্থায়ী এড়াতে যথেষ্ট ধীরে ধীরে হয়
• অ্যালার্ম এবং ইন্টারলক ব্যবস্থাপনা: যদি কোনো প্যারামিটার নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে (যেমন, এক্সট্রুডার অতিরিক্ত-তাপমাত্রা, পেঅফ রিল খালি চলছে, OD সহনশীলতার বাইরে), PLC অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং স্ক্র্যাপ উত্পাদন রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত স্টপ শুরু করতে পারে
• ডেটা লগিং: প্রসেস ডেটা টাইমস্ট্যাম্পের সাথে ক্রমাগত লগ করা হয়, উত্পাদিত টিউবের প্রতিটি মিটারের জন্য উত্পাদন অবস্থার ট্রেসেবিলিটি সক্ষম করে — গুণমানের অডিট এবং ওয়ারেন্টি দাবির জন্য গুরুত্বপূর্ণ
• ক্লোজড-লুপ OD সংশোধন: স্বয়ংক্রিয় পিআইডি নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি লেজার গেজ প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে ক্যাপস্টান বা এক্সট্রুডার গতি সামঞ্জস্য করে লক্ষ্যে টিউব ওডি বজায় রাখে

প্লান্ট ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারে রিয়েল টাইমে উত্পাদনের পরিমাণ, উপাদানের ব্যবহার এবং গুণমান ডেটা রিপোর্ট করতে উন্নত সিস্টেমগুলি কারখানা-স্তরের MES (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) এর সাথে একীভূত হতে পারে।

প্যারামিটার ইন্টারঅ্যাকশন: কিভাবে প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল আউটপুট গুণমান প্রভাবিত করে

মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা বোঝা অপারেটরদের জন্য অত্যাবশ্যক যাদের গুণগত সমস্যাগুলি সমাধান করতে বা উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে হবে। নীচের সারণীটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার-টু-আউটপুট সম্পর্কের সারসংক্ষেপ করে:

অপারেটররা যারা গভীরভাবে এই মিথস্ক্রিয়াগুলি বোঝে তারা একই সাথে একাধিক পরিবর্তন করার পরিবর্তে একটি একক প্যারামিটার সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে বেশিরভাগ মানের বিচ্যুতিগুলি সমাধান করতে পারে — যা স্থিতিশীল, অন-স্পেসিফিকেশন উত্পাদন পুনরুদ্ধার করার দ্রুততম পথ।

টেকআপ সিস্টেম: প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করা

সেকেন্ডারি আবরণ প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে স্টোরেজ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমাপ্ত বাফার টিউবকে টেকআপ রিলগুলিতে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। টেকআপ সিস্টেমকে অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত, সামঞ্জস্যপূর্ণ টান লাগাতে হবে উইন্ডিং এর সময় টিউবটিতে যাতে অসম স্পুল চাপ থেকে বিকৃতি বা ফাইবার স্ট্রেস প্রতিরোধ করা যায়।

টেকআপ রিলে ট্র্যাভার্স মেকানিজম টিউবটিকে রিল ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ জুড়ে সমান, ওভারল্যাপিং স্তরে রাখে, যে কোনও স্থানীয় চাপের বিন্দুকে বাধা দেয় যা টিউব প্রাচীরকে ইন্ডেন্ট করতে পারে এবং ভিতরের তন্তুগুলির জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে। রিল ক্ষমতা সাধারণত থেকে রেঞ্জ 2 কিমি থেকে 25 কিমি টিউবের ব্যাস এবং রিলের আকারের উপর নির্ভর করে সমাপ্ত টিউবের।

যখন একটি রিল পূর্ণ হয়, তখন মেশিনটি স্পুল পরিবর্তন করে — হয় ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে। এই সংক্ষিপ্ত পরিবর্তনের সময়, একটি দৈর্ঘ্যের টিউব যা সম্পূর্ণ বা নতুন রীলের উপর ক্ষতবিক্ষত করা যায় না সাধারণত কেটে ফেলা হয় এবং একটি উত্পাদন রূপান্তর অংশ হিসাবে ফেলে দেওয়া হয়। পরিবর্তন ওভার ট্রানজিশন দৈর্ঘ্য কমানো উচ্চ-ভলিউম তারের নির্মাতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতা মেট্রিক, যেহেতু এটি সরাসরি প্রতি রিল উপাদানের ফলনকে প্রভাবিত করে।

প্রতিটি সম্পূর্ণ রিলকে প্রোডাকশন ডেটা দিয়ে লেবেল করা হয় — টিউব স্পেসিফিকেশন, রিলের দৈর্ঘ্য, প্রোডাকশনের তারিখ এবং OD পরিমাপ লগ — এবং স্ট্র্যান্ডিং এলাকায় স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে একাধিক বাফার টিউব সম্পূর্ণ ফাইবার অপটিক ক্যাবল গঠনের জন্য একটি কেন্দ্রীয় শক্তি সদস্যের চারপাশে একত্রিত হবে।

স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি

একটি কাজের ক্রম সেকেন্ডারি লেপ মেশিন স্থির-স্থায়ী উৎপাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় — স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পর্যায়গুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং স্ক্র্যাপ তৈরি এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে পদ্ধতিগত মনোযোগ প্রয়োজন।

স্টার্টআপ সিকোয়েন্স

• PLC-তে প্রোডাকশন রেসিপি লোড করুন এবং কাজের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে সমস্ত সেটপয়েন্ট যাচাই করুন
• এক্সট্রুডার ব্যারেল গরম করার অঞ্চলগুলি শুরু করুন; অনুমতি 30-60 মিনিট দৌড়ানোর আগে তাপমাত্রায় ভিজানোর সময়
• স্ক্রু থেকে পূর্ববর্তী উপাদান শুদ্ধ করুন এবং কম গতিতে একটি সংক্ষিপ্ত পরিস্কার ব্যবহার করে মারা যান
• গাইড, ডাই টিপ এবং কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে ফাইবারগুলি ক্যাপস্ট্যান এবং টেকআপে থ্রেড করুন
• জেল ফিলিং সিস্টেমটিকে প্রাইম করুন যতক্ষণ না জেল ইনজেকশন সুই থেকে বুদবুদ-মুক্ত প্রবাহিত হয়
• এ লাইন শুরু করুন লক্ষ্য গতির 10-20% ; টিউব ওডি পরিমাপ করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে ডাই বা স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন
• ক্রমবর্ধমান ধাপে পূর্ণ উৎপাদন গতিতে র‌্যাম্প, প্রতিটি ধাপে স্থিতিশীলতা যাচাই করে

শাটডাউন সিকোয়েন্স

• ফাইবারে আকস্মিক উত্তেজনা পরিবর্তন এড়াতে থামার আগে লাইনের গতি ধীরে ধীরে নিষ্ক্রিয় করে দিন
• জেল পাম্প বন্ধ করুন এবং দ্রাবক বা গরম জল দিয়ে জেল লাইনগুলি পরিষ্কার করুন যাতে জেলটি সুইতে শক্ত হতে না পারে
• ঠাণ্ডা হওয়ার আগে ব্যারেল থেকে পিবিটি অপসারণ করতে purging যৌগ বা HDPE দিয়ে এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলি পরিষ্কার করুন
• স্ক্রুতে ডিফারেনশিয়াল থার্মাল স্ট্রেস এড়াতে ব্যারেল হিটারকে স্ক্রু ধীরে ধীরে ঘোরানোর সাথে ঠান্ডা হতে দিন
• ডাই হেডের বাইরের অংশ পরিষ্কার করুন, কুলিং ট্রফগুলি মুছুন এবং সম্পূর্ণ রানের জন্য সমস্ত উত্পাদন ডেটা লগ করুন

সাধারণ কাজের চ্যালেঞ্জ এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা হয়

এমনকি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সেকেন্ডারি লেপ লাইনগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনাল চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির পিছনে মূল কারণগুলি বোঝা উৎপাদন দলগুলিকে দক্ষতার সাথে সমাধান করতে দেয়৷

• OD অস্থিরতা (চক্রীয় প্রকরণ): সাধারণত জীর্ণ স্ক্রু বা চেক ভালভ থেকে গলিত চাপ স্পন্দনের কারণে ঘটে। সমাধান: স্ক্রু ফ্লাইট ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন; ক্লিয়ারেন্স 0.15 মিমি ছাড়িয়ে গেলে পরা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• প্রাচীর বিকেন্দ্রিকতা (অফ-সেন্টার ফাইবার): ডাই সেন্টারিং স্ক্রুগুলি ভুলভাবে সাজানো হয়েছে বা ডাই টিপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। সমাধান: লাইভ ওডি এক্সেন্ট্রিসিটি রিডিং পর্যবেক্ষণ করার সময় ডাই কনসেনট্রিসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু রিডজাস্ট করুন; পরা থাকলে টিপ প্রতিস্থাপন করুন।
• টিউবে জেল শূন্যতা: জেল সরবরাহ লাইন বা পাম্প cavitation মধ্যে বায়ু প্রবেশ করান. সমাধান: জেল সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন (নিম্ন সান্দ্রতা বায়ু প্রবেশকে ত্বরান্বিত করে), জেল লাইনে রক্তপাত করুন এবং পাম্পের ইনলেট চাপ পর্যাপ্ত কিনা তা যাচাই করুন।
• টিউবের পৃষ্ঠের পিনহোল বা রুক্ষতা: পলিমার pellets মধ্যে আর্দ্রতা; পিবিটি হাইগ্রোস্কোপিক এবং অবশ্যই শুকানো উচিত আর্দ্রতা 0.02% এর নিচে প্রক্রিয়াকরণের আগে। সমাধান: পেলেট ড্রায়ারের তাপমাত্রা যাচাই করুন (সাধারণত PBT এর জন্য 120°C) এবং শুকানোর সময় (4-6 ঘন্টা সর্বনিম্ন)।
• উত্পাদনের সময় ফাইবার ভাঙ্গা: টেনশন খুব বেশি সেট করা হয়েছে, অথবা একটি ফাইবার স্পুল একটি স্প্লাইস পয়েন্ট দিয়ে যাচ্ছে। সমাধান: পে-অফ টেনশন কমান, স্প্লাইস মার্কারগুলির জন্য ইনকামিং ফাইবার স্পুলগুলি পরিদর্শন করুন এবং গাইডের পৃষ্ঠতলগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্ত মুক্ত কিনা তা যাচাই করুন৷
• EFL স্পেসিফিকেশনের বাইরে: পেঅফ টেনশন ড্রিফট বা পেঅফ মোটর স্পিড রেগুলেশন সমস্যা। সমাধান: টেনশন সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন, ডান্সার আর্ম রেসপন্স চেক করুন এবং রেসিপি সেটপয়েন্টের সাথে মেলে পেঅফ ড্রাইভ সার্ভো প্যারামিটার যাচাই করুন।