সেকেন্ডারি লেপ মেশিন গর্ভধারণ করা আলংকারিক কাগজ তৈরিতে ব্যবহৃত শিল্প সরঞ্জাম - সাধারণত ল্যামিনেট মেঝে, আসবাবপত্র প্যানেল এবং উচ্চ-চাপযুক্ত ল্যামিনেট (HPL) তৈরিতে। বেস পেপারটি প্রাথমিক গর্ভধারণের পর্যায় অতিক্রম করার পরে (যেখানে এটি মেলামাইন বা ফেনোলিক রজন দিয়ে পরিপূর্ণ হয় এবং আংশিকভাবে শুকানো হয়), একটি সেকেন্ডারি লেপ মেশিন এক বা একাধিক অতিরিক্ত কার্যকরী বা আলংকারিক আবরণ স্তর প্রয়োগ করে চূড়ান্ত নিরাময়ের আগে কাগজের পৃষ্ঠে। এই গৌণ কোটগুলি - সাধারণত উপরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা মুখের আবরণ এবং নীচের অংশে প্রয়োগ করা পিছনের আবরণগুলি - সমাপ্ত ল্যামিনেট পণ্যে কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, চেহারা এবং কার্যকারিতা বাড়ায়।
দুটি মূল আবরণ স্তর: ফেস কোট এবং ব্যাক কোট
মুখ আবরণ (সামনের কোট)
মুখের আবরণটি গর্ভবতী কাগজের আলংকারিক শীর্ষ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এর উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি: অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) কণাগুলি স্ক্র্যাচিং এবং পরিধানের জন্য পৃষ্ঠের প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে মুখের কোট ফর্মুলেশনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে — ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, যা EN 13329 ঘর্ষণ শ্রেণীর মানগুলির বিরুদ্ধে পরিমাপ করা হয়।
- সারফেস গ্লস এবং টেক্সচার নিয়ন্ত্রণ: মুখের কোট রজন গঠন এবং প্রয়োগের ওজন চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গ্লস স্তর নির্ধারণ করে — ম্যাট (নিম্ন চকচকে) থেকে উচ্চ-চকচকে — এবং এমবসড পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করতে টেক্সচার রোলারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।
- অতিরিক্ত রজন জমা: সঠিক স্তরায়ণ কার্যক্ষমতার জন্য লক্ষ্য মোট রজন সামগ্রী অর্জনের জন্য প্রাথমিক গর্ভধারণের সময় প্রয়োগ করা রজন পরিপূরক।
পিছনের আবরণ (নীচের কোট)
পিছনের কোটটি গর্ভবতী কাগজের নীচের দিকে প্রয়োগ করা হয়। এর ভূমিকাগুলি প্রাথমিকভাবে কার্যকরী:
- আর্দ্রতা বাধা: পিছনের পৃষ্ঠে রজন প্রয়োগ করা কাগজের আর্দ্রতা শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, স্টোরেজ এবং গরম চাপ দেওয়ার সময় কার্লিং বা ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।
- চাপা আনুগত্য: হট প্রেস ল্যামিনেশনের সময় পিছনের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত রজন সামগ্রী রয়েছে তা নিশ্চিত করা সাবস্ট্রেটের (MDF, পার্টিকেলবোর্ড বা প্লাইউড কোর) সাথে কার্যকরভাবে বন্ধনের জন্য।
- অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বা কার্যকরী চিকিত্সা: স্পেশালিটি ব্যাক কোটগুলিতে ডাউনস্ট্রিম প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবাহিতা এজেন্ট, রিলিজ এজেন্ট বা পৃষ্ঠ প্রাইমার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের প্রকার
রোল কোটার (রোলার আবরণ মেশিন)
রোল কোটার হল আলংকারিক কাগজ উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের ধরন। কাগজের উপরিভাগে তরল আবরণের একটি নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম প্রয়োগ করতে এটি নির্ভুল রোলারগুলির একটি সেট ব্যবহার করে — একটি অ্যাপ্লিকেটার রোল, একটি মিটারিং (ডক্টর) রোল এবং একটি ব্যাক-আপ রোল৷ মূল বৈশিষ্ট্য:
- আবরণ ওজন নিয়ন্ত্রণ: আবেদনকারী এবং মিটারিং রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা হয়, কাগজের পৃষ্ঠে কতটা আবরণ স্থানান্তরিত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণ মুখ কোট অ্যাপ্লিকেশন ওজন থেকে পরিসীমা 5 থেকে 30 গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার (জিএসএম) শুকনো ওজন।
- যুগপত ডবল-পার্শ্বযুক্ত আবরণ: উন্নত রোল কোটার কনফিগারেশনগুলি উপরের এবং নীচের আবেদনকারী সমাবেশগুলি ব্যবহার করে একটি একক পাসে মুখ এবং পিছনের কোটগুলি প্রয়োগ করে, লাইনের দৈর্ঘ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণ ক্ষমতা: ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রোলার পৃষ্ঠ এবং আলোড়িত আবরণ জলাধারগুলির সাথে পরিবর্তিত রোল কোটারগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণগুলি পরিচালনা করে যা দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা রোলারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে।
কার্টেন কোটার
একটি পর্দার আবরণ তরল আবরণের একটি ক্রমাগত পতনশীল ফিল্ম তৈরি করে যা কাগজের ওয়েবের মধ্য দিয়ে যায়। আবরণটি একটি স্লট ডাই থেকে উল্লম্বভাবে পড়ে এবং কোনো রোল যোগাযোগ ছাড়াই চলমান কাগজের পৃষ্ঠে জমা হয়। সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
- খুব উচ্চ লাইন গতি: কার্টেন কোটারগুলি রোল কোটারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ওয়েব গতিতে কাজ করে লেপের অভিন্নতার সাথে আপস না করে — উচ্চ-ভলিউম লাইনের জন্য উপযুক্ত।
- ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থেকে কোন রোলার পরিধান: যেহেতু আবরণটি ওয়েবে অবাধে পড়ে, লেপের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং কোন আবরণ প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে কোন যোগাযোগ নেই — রোলার পরিধানের সমস্যা দূর করে যা উচ্চ-গ্রিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণ সহ রোলার কোটারের জীবনকে সীমিত করে।
- চমৎকার প্রান্ত থেকে প্রান্ত অভিন্নতা: পর্দাটি সম্পূর্ণ ওয়েব প্রস্থ জুড়ে সহজাতভাবে অভিন্ন কভারেজ প্রদান করে যা কখনও কখনও রোল কোটারের সাথে দেখা যায় প্রান্ত পাতলা না করে।
গ্র্যাভার কোটার
একটি গ্র্যাভিউর কোটার কোষগুলির একটি প্যাটার্ন সহ একটি খোদাই করা রোলার ব্যবহার করে যা প্রতি ইউনিট অঞ্চলে একটি সুনির্দিষ্ট আয়তনের আবরণ তুলে নেয় এবং স্থানান্তর করে। খোদাই করা সেল প্যাটার্ন প্রতি বিপ্লবের আবরণ জমা নির্ধারণ করে। Gravure আবরণ ব্যবহার করা হয় যখন খুব সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, কম ওজনের আবরণ প্রয়োজন হয় — যেমন স্পেশালিটি রিলিজ আবরণ, আনুগত্য প্রবর্তক, বা সূক্ষ্ম বাধা স্তর।
স্প্রে কোটার
স্প্রে আবরণ সিস্টেম তরল আবরণকে সূক্ষ্ম ফোঁটায় পরমাণু করে এবং কাগজের পৃষ্ঠে জমা করে। খুব কম ওজনে আবরণ প্রয়োগের জন্য, টেক্সচারিং প্রভাবের জন্য, বা যখন আবরণ গঠন রোলার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয় তখন ব্যবহার করা হয়। স্প্রে সিস্টেমগুলি প্রাথমিক সেকেন্ডারি আবরণ সরঞ্জাম হিসাবে কম সাধারণ কিন্তু বিশেষ ফিনিস অ্যাপ্লিকেশন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সেকেন্ডারি লেপ মেশিনের কাঠামোগত নির্মাণ
সেকেন্ডারি লেপ মেশিন রাসায়নিকভাবে সক্রিয় আবরণ পরিবেশের অধীনে অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন জন্য নির্মিত হয়. সাধারণ নির্মাণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
- ঢালাই ইস্পাত ফ্রেম নির্মাণ: মেশিন ফ্রেমগুলি উচ্চ-টেনসিল স্টিল প্লেট এবং স্ট্রাকচারাল সেকশন স্টিল থেকে তৈরি করা হয়েছে — সম্পূর্ণ ওয়েব টেনশনে ক্রমাগত উত্পাদনের গতিশীল লোডের অধীনে রোল সমান্তরালতা এবং ফাঁক সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা প্রদান করে।
- রাসায়নিক-প্রতিরোধী লেপ প্যান এবং ট্রে: রজন সমাধানের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলি মেলামাইন এবং ফেনোলিক রজনগুলির ক্ষয়কারী এবং আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিরোধ করতে স্টেইনলেস স্টিল বা পলিমার-রেখাযুক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়।
- যথার্থ রোলার বিয়ারিং এবং ড্রাইভ সিস্টেম: উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিং লোড অধীনে বেলন অবস্থান বজায় রাখা; সার্ভো বা ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ মোটরগুলি মূল ইমপ্রেগনেশন লাইনের সাথে স্পিড সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং সুনির্দিষ্ট আবরণ ওজন সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
