একটি ঘূর্ণমান unwinder এর অ্যাপ্লিকেশন কি কি?

A রোটারি আনউইন্ডার যে কোনো শিল্প প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা হয় যেখানে একটি ক্রমাগত ওয়েব উপাদান -- কাগজ, ফিল্ম, ফয়েল, ফ্যাব্রিক, বা ননবোভেন -- একটি রোলের উপর ক্ষতবিক্ষত হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত, সামঞ্জস্যপূর্ণ টেনশনে একটি ডাউনস্ট্রিম কনভার্টিং, প্রিন্টিং, লেমিনেটিং বা প্যাকেজিং লাইনে খাওয়ানো আবশ্যক। প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন স্প্যান লেবেল প্রিন্টিং, নমনীয় প্যাকেজিং, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন, টিস্যু এবং স্বাস্থ্যবিধি উত্পাদন, ননওভেন ফ্যাব্রিক রূপান্তর, প্রযুক্তিগত টেপ স্লিটিং, এবং ক্রমাগত ফর্ম প্রিন্টিং -- শিল্প যেখানে নিরবচ্ছিন্ন ওয়েব ফিড এবং স্থিতিশীল উত্তেজনা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং লাইন উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন বিভাগকে প্রযুক্তিগত গভীরতার সাথে পরীক্ষা করে, নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদাগুলির সাথে যা প্রতিটি ক্ষেত্রে সঠিক সরঞ্জাম পছন্দকে ঘূর্ণায়মান করে তোলে।

রোটারি আনউইন্ডার কী করে: মূল অপারেশনাল ফাংশন

অ্যাপ্লিকেশানগুলি পরীক্ষা করার আগে, এটি সঠিকভাবে বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি রোটারি আনউইন্ডার একটি উত্পাদন লাইনে কী অবদান রাখে যা একটি সাধারণ প্যাসিভ রোল-অফ স্ট্যান্ড পারে না। একটি ঘূর্ণমান unwinder হল একটি চালিত, টান-নিয়ন্ত্রিত রোল খাওয়ানোর ব্যবস্থা যেখানে রোল ম্যান্ড্রেল সক্রিয়ভাবে চালিত হয় -- হয় একটি সার্ভো মোটর, টর্ক মোটর, বা পুনরুত্পাদনমূলক ব্রেকিং সিস্টেম দ্বারা -- যাতে রোল রোটেশনের গতি এবং টর্ক ক্রমাগতভাবে পরিচালিত হয় কারণ রোলের ব্যাস সম্পূর্ণ থেকে খালিতে হ্রাস পায়।

এই সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ তিনটি সমস্যার সমাধান করে যা প্যাসিভ রোল স্ট্যান্ডগুলি সমাধান করতে পারে না:

• জড়তা ক্ষতিপূরণ হ্রাস: একটি পূর্ণ রোল কয়েক টন ওজনের হতে পারে এবং উচ্চ ঘূর্ণনশীল জড়তা আছে। যখন উপাদানটি খোলা হয়, রোলের ব্যাস এবং জড়তা হ্রাস পায়, ধ্রুবক ওয়েব গতি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক পরিবর্তন করে। একটি রোটারি আনউইন্ডারের কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রমাগত এই পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, রোল ব্যাস নির্বিশেষে একটি সংজ্ঞায়িত সেটপয়েন্টের মধ্যে ওয়েব টান বজায় রাখে।
• ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ: ডাউনস্ট্রিম প্রসেস যেমন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য ওয়েব টেনশনকে শক্ত সহনশীলতার মধ্যে রাখা প্রয়োজন -- সাধারণত প্লাস বা বিয়োগ 2 থেকে 5% সেটপয়েন্টের -- প্রিন্ট রেজিস্টারের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য। টেনশন স্পাইক বা ড্রপ ভুল নিবন্ধন, বলি, বা ওয়েব ব্রেক সৃষ্টি করে (উৎস: TAPPI TIP 0404-20, ওয়েব টেনশন কন্ট্রোল, 2019)।
• উচ্চ-গতির ত্বরণ এবং হ্রাস: যখন একটি লাইন স্থবির থেকে অপারেটিং গতিতে ত্বরান্বিত হয়, তখন রোটারি আনউইন্ডারকে অবশ্যই রোল ত্বরণকে লাইন ত্বরণের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। একটি প্যাসিভ স্ট্যান্ড এটি করতে পারে না -- এটি হয় ত্বরণের সময় ওয়েব স্যাগ সৃষ্টি করে বা দ্রুত স্টপের সময় ওয়েব ব্রেক করে।

এই ক্ষমতাগুলিই যে কোনও উচ্চ-গতি বা নির্ভুল ওয়েব রূপান্তরকারী অ্যাপ্লিকেশনে ঐচ্ছিক না হয়ে একটি ঘূর্ণমান আনওয়াইন্ডারকে অপরিহার্য করে তোলে।

লেবেল মুদ্রণ এবং রূপান্তর

লেবেল প্রিন্টিং বিশ্বব্যাপী রোটারি আনওয়াইন্ডারের জন্য সর্বোচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। চাপ-সংবেদনশীল লেবেল স্টক -- মুখের উপাদান, আঠালো এবং রিলিজ লাইনারের একটি যৌগিক ওয়েব -- ন্যারো-ওয়েব ফ্লেক্সোগ্রাফিক, অফসেট বা ডিজিটাল প্রেসে মুদ্রিত হয় প্রতি মিনিটে 100 থেকে 300 মিটার . এই গতিতে, এমনকি একটি সংক্ষিপ্ত উত্তেজনা ওঠানামার কারণে রঙ-থেকে-কালার ভুল নিবন্ধন হয় যা সহনশীলতার স্পেসিফিকেশন (সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যাল লেবেলের জন্য 0.1 থেকে 0.2 মিমি) অতিক্রম করে এবং এর ফলে প্রেস স্টপ এবং উপাদান অপচয় হয়।

লেবেল প্রেস অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলিকে অবশ্যই ফেস স্টক, লাইনার এবং ল্যামিনেট সামগ্রীর রোলগুলি পরিচালনা করতে হবে 25 থেকে 600 মিমি প্রস্থ এবং রোল ব্যাস 1,000 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত। লেবেল স্টকের আঠালো-কোটেড নীচের অংশ টান বৈচিত্রের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল -- অতিরিক্ত টান মুখের ইলাস্টিক উপাদানকে প্রসারিত করে এবং ডাই-কাট মাত্রা পরিবর্তন করে; অপর্যাপ্ত টেনশন ওয়েব ফ্লাটার সৃষ্টি করে যা ডাই স্টেশনের সাপেক্ষে লেবেলটিকে ভুলভাবে চিহ্নিত করে।

আধুনিক লেবেল প্রেস ইনস্টলেশন সাধারণত ব্যবহার করে ডবল খাদ বা বুরুজ ঘূর্ণমান unwinders যেটি বর্তমান রোলটি চলাকালীন একটি দ্বিতীয় ম্যান্ডরেলে একটি নতুন রোলকে প্রি-লোড করার অনুমতি দেয়, একটি উড়ন্ত স্প্লাইসকে সক্ষম করে -- একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়েব যোগ পূর্ণ প্রেস গতিতে যা রোল পরিবর্তনের জন্য অন্যথায় প্রয়োজনীয় উত্পাদন বন্ধকে সরিয়ে দেয়। 200 মি/মিনিট গতিতে ফ্লাইং স্প্লাইস ক্ষমতার জন্য রোটারি আনউইন্ডারের কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রয়োজন হয় যাতে নতুন রোলটিকে ত্বরান্বিত করা যায় যাতে এর মধ্যে চলমান ওয়েবের গতি সঠিকভাবে মেলে। 0.1 থেকে 0.5 সেকেন্ড স্প্লাইস টেপ জড়িত হওয়ার আগে (সূত্র: FINAT টেকনিক্যাল বুলেটিন, ন্যারো ওয়েব কনভার্টিং টেকনোলজি, 2021)।

FINAT টেকনিক্যাল বুলেটিন, ন্যারো ওয়েব কনভার্টিং টেকনোলজি, 2021 থেকে প্রাপ্ত গতি এবং প্রস্থের রেঞ্জ। ফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড ISO 11607 অনুযায়ী সহনশীলতা নিবন্ধন করুন।

নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদন

নমনীয় প্যাকেজিং -- খাবার, ব্যক্তিগত যত্ন এবং গৃহস্থালীর পণ্যের জন্য ব্যবহৃত পাউচ, ব্যাগ, স্যাচেট, র‌্যাপার এবং ল্যামিনেট -- ওয়াইড-ওয়েব গ্র্যাভিউর বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং লাইন, লেমিনেটিং মেশিন এবং ফর্ম-ফিল-সিল সিস্টেমে তৈরি করা হয় যা এখানে কাজ করে। প্রতি মিনিটে 150 থেকে 600 মিটার . রোল ওজন নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তর নিয়মিত পৌঁছান 800 থেকে 2,000 কেজি , এবং 1,200 মিমি রোল ব্যাস ওয়াইড-ওয়েব অপারেশনগুলিতে সাধারণ (উৎস: প্যাকেজিং ইউরোপ, নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তর প্রযুক্তি রিপোর্ট, 2022)।

নমনীয় প্যাকেজিং-এ অস্বস্তিকর চ্যালেঞ্জ তিনগুণ। প্রথমত, সাবস্ট্রেটের বৈচিত্র্য চরম -- একই উৎপাদন সুবিধা একই সপ্তাহে 12-মাইক্রন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, 15-মাইক্রন BOPET ফিল্ম, 200-মাইক্রন PE ফোম এবং 80 জিএসএম কাগজ চালাতে পারে, প্রতিটির জন্য আলাদা টেনশন সেটপয়েন্ট এবং বিভিন্ন আনউইন্ডার স্পিড-টর্ক প্রোফাইল প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, উচ্চ রোল ওজনগুলি শক্তিশালী যান্ত্রিক ডিজাইনের সাথে মুক্ত করার দাবি রাখে -- 1,500 কেজি বা তার বেশি ক্যান্টিলিভার ম্যান্ড্রেল লোডের জন্য স্পষ্টতা-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি এবং ভারী-শুল্ক ফ্রেমের প্রয়োজন হয়। তৃতীয়ত, মাল্টি-লেয়ার ল্যামিনেট স্ট্রাকচারের জন্য প্রিন্টিং পাস এবং লেমিনেটিং পাস উভয় সময়ই সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যাতে লেয়ারের মধ্যে বলিরেখা বা টেনশনের অমিলের কারণে আনুগত্যের ত্রুটিগুলি এড়াতে হয়।

নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং লাইন -- ক্যাটাগরির সর্বোচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশন -- এর সাথে রোটারি আনওয়াইন্ডার প্রয়োজন নর্তকী-রোল টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম যে ভিতরে উত্তেজনা বৈচিত্র সাড়া দিতে পারে 50 থেকে 100 মিলিসেকেন্ড 300 থেকে 800 মিমি রিপিট দৈর্ঘ্যের প্রিন্টের উপর 8 থেকে 12টি কালার স্টেশন জুড়ে রেজিস্টারের নির্ভুলতা বজায় রাখতে (উৎস: গ্র্যাভিউর অ্যাসোসিয়েশন অফ ইউরোপ, টেকনিক্যাল হ্যান্ডবুক, 2020)।

ঢেউতোলা বোর্ড এবং পেপারবোর্ড রূপান্তর

ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন - corrugators - কাগজ রূপান্তর শিল্পে সবচেয়ে প্রশস্ত এবং দ্রুততম ওয়েব প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলির মধ্যে একটি। একটি একক করুগেটর একই সাথে একাধিক ওয়েব স্ট্রীম পরিচালনা করে: ফ্লুটিং মিডিয়াম (ঢেউতোলা ভেতরের স্তর) এবং এক বা দুটি লাইনার ওয়েব (ফ্ল্যাট বাইরের স্তর), সবগুলোই গতিতে চলছে প্রতি মিনিটে 200 থেকে 400 মিটার এর ওয়েব প্রস্থে 1,800 থেকে 2,800 মিমি .

প্রতিটি ওয়েব স্ট্রিম এর নিজস্ব ঘূর্ণমান আনউইন্ডার প্রয়োজন। একটি স্ট্যান্ডার্ড ডবল-ফেস কোরোগেটর লাইন ব্যবহার করে তিন থেকে পাঁচটি ঘূর্ণমান unwinders একই সাথে কাজ করা, এবং লাইনার এবং ফ্লুটিং ওয়েবের মধ্যে টান সম্পর্ক ফিনিশড বোর্ডের সমতলতা, ক্যালিপার এবং কম্প্রেশন শক্তি নির্ধারণ করে। ওয়েব স্ট্রীমগুলির মধ্যে উত্তেজনা অমিলগুলি ওয়ার্প তৈরি করে -- সমাপ্ত ঢেউতোলা বোর্ডের নমন যা বক্স তৈরির যন্ত্রপাতিগুলিকে নিচের দিকে জ্যাম করে এবং গুণমান পরিদর্শনে প্রত্যাখ্যান করে।

corrugator অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে ঘূর্ণমান unwinders এছাড়াও পরিচালনা করতে হবে splicer ইন্টিগ্রেশন -- প্রতিটি আনউইন্ডার একটি স্প্লাইসারের সাথে যুক্ত থাকে যা একটি মেয়াদ শেষ হওয়া রোলের লেজের সাথে একটি নতুন রোলের অগ্রবর্তী প্রান্তে পূর্ণ লাইন গতিতে যোগ দেয়। Corrugator splicers সাধারণত একটি বাট-স্প্লাইস পদ্ধতি (জিরো-টেইল স্প্লাইস) ব্যবহার করে যার জন্য ইনকামিং রোলকে লাইনের গতিতে ত্বরান্বিত করা এবং এর মধ্যে রাখা প্রয়োজন। প্লাস বা মাইনাস 0.5% একটি পরিষ্কার, ফাঁক-মুক্ত জয়েন্ট যা স্প্লাইস পয়েন্টে বোর্ডের ত্রুটি সৃষ্টি করে না তা নিশ্চিত করতে স্প্লাইস এনগেজমেন্টের আগে লাইনের গতি।

Corrugator Unwinders জন্য মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

• রোল ওজন ক্ষমতা: ওয়াইড-ওয়েব লাইনার রোলের জন্য প্রতি ম্যান্ডরেলে 3,000 থেকে 5,000 কেজি পর্যন্ত
• রোল ব্যাস পরিসীমা: 800 মিমি (প্রায় খালি) থেকে 1,800 মিমি (সম্পূর্ণ রোল)
• টেনশন পরিসীমা: 50 থেকে 500 N/m ওয়েব প্রস্থ, কাগজের গ্রেড প্রতি সামঞ্জস্যযোগ্য
• স্প্লিস নির্ভুলতা: স্প্লাইস এনগেজমেন্ট এ প্লাস বা মাইনাস 0.5% এর মধ্যে গতি মেলে
• পূর্বশর্ত: স্টিম শাওয়ার ইন্টিগ্রেশন উন্নত বন্ধনের জন্য ঢেউয়ের আগে লাইনার ওয়েবকে প্রাক-আদ্র করতে

উত্স: FEFCO টেকনিক্যাল হ্যান্ডবুক, ঢেউতোলা বোর্ড ম্যানুফ্যাকচারিং, 2021।

টিস্যু এবং স্বাস্থ্যবিধি পণ্য উত্পাদন

টিস্যু পেপার এবং হাইজিন প্রোডাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং -- ফেসিয়াল টিস্যু, টয়লেট রোল, কিচেন তোয়ালে এবং ওয়েট ওয়াইপস -- টিস্যু বা ননওভেন ওয়েবের বড় প্যারেন্ট রোল (ট্যাম্বুর বা জাম্বো রোল) আনওয়াইন্ডিং লাইনে রূপান্তরিত করে যা প্রস্তুত পণ্যটিকে এমবস, ভাঁজ, কাটা এবং প্যাকেজ করে। প্যারেন্ট রোল টিস্যু রূপান্তর সাধারণত পরিমাপ 2,000 থেকে 5,000 মিমি প্রস্থ এবং পর্যন্ত ব্যাস 3,000 মিমি , ওয়েব ওজন হিসাবে কম হিসাবে 12 থেকে 40 জিএসএম -- খুব বড় রোল ডাইমেনশন এবং খুব কম ওয়েব প্রসার্য শক্তির চরম সমন্বয়ের কারণে টিস্যুকে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ওয়েব হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি তৈরি করা।

কারণ টিস্যু ওয়েব ওয়েব টেনশনে ভেঙ্গে যেতে পারে যত কম 2 থেকে 5 N/m প্রস্থের, রোটারি আনওয়াইন্ডারকে অবশ্যই ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে উত্তেজনা বজায় রাখতে হবে -- একটি টেনশন স্পাইক যা প্যাকেজিং ফিল্ম লাইনে অপ্রয়োজনীয় হবে তা সঙ্গে সঙ্গে একটি টিস্যু ওয়েব ভেঙে দেবে। টিস্যু রূপান্তরকারী লাইন তাই সঙ্গে ঘূর্ণমান unwinders ব্যবহার ক্লোজড-লুপ লোড সেল টেনশন কন্ট্রোল নর্তকী-ভিত্তিক উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে, কারণ লোড কোষগুলি জড়িত খুব কম টান শক্তির সাথে দ্রুত এবং আরও সুনির্দিষ্ট টেনশন পরিমাপ প্রদান করে (উৎস: INDA, ননওভেনস এবং টিস্যু কনভার্টিং টেকনোলজি প্রাইমার, 2020)।

ওয়েট ওয়াইপ ম্যানুফ্যাকচারিং ননওভেন ফ্যাব্রিক পরিচালনার অতিরিক্ত জটিলতা যোগ করে -- সাধারণত 30 থেকে 80 জিএসএম-এ স্প্যানলেসড বা এয়ারলাইড ম্যাটেরিয়াল -- যেটি টিস্যু পেপারের তুলনায় কম দৃঢ়তা থাকে এবং আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় প্রান্তের তরঙ্গ এবং পার্শ্বীয় প্রবাহের ঝুঁকি বেশি থাকে। ওয়েট ওয়াইপ কনভার্টিং লাইনে রোটারি আনওয়াইন্ডার্স অন্তর্ভুক্ত প্রান্ত-নির্দেশিত স্টিয়ারিং সিস্টেম -- সার্ভো-চালিত পাশ্বর্ীয় অ্যাকচুয়েটর যা ওয়েব প্রান্তটিকে একটি নির্দিষ্ট পার্শ্বীয় অবস্থানে রাখার জন্য ক্রমাগত সমগ্র আনউইন্ডার ফ্রেমের স্থানান্তর করে, প্রান্তের ড্রিফটকে প্রতিরোধ করে যা ভাঁজ এবং কাটিং স্টেশনগুলির নিচের দিকে মিসলাইনমেন্ট সৃষ্টি করবে।

অ বোনা ফ্যাব্রিক রূপান্তর

ননবোভেন কাপড় -- স্পুনবন্ড, মেল্টব্লোন, স্প্যানলেসড, সুইপাঞ্চড এবং থার্মোবন্ডেড উপকরণ -- মেডিকেল ডিসপোজেবল, ফিল্টারেশন মিডিয়া, জিওটেক্সটাইল, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ উপাদান এবং নির্মাণ ঝিল্লিতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলিকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তর করার জন্য স্লিটিং, লেমিনেট, প্রিন্টিং, ডাই-কাটিং এবং অতিস্বনক বন্ধন সহ প্রক্রিয়াগুলি জড়িত, যার সবগুলির জন্য একটি রোল থেকে একটি নিয়ন্ত্রিত ওয়েব ফিড প্রয়োজন।

ননবোভেন কনভার্টিং আনওয়াইন্ডিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা কাগজ বা ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। অ বোনা কাপড় আছে স্থিতিস্থাপকতার উল্লেখযোগ্যভাবে নিম্ন মডুলাস কাগজ বা পলিমার ফিল্মের চেয়ে, যার অর্থ তারা প্রয়োগ করা উত্তেজনার অধীনে আরও সহজে প্রসারিত হয়। এই স্থিতিস্থাপকতার অর্থ হল টেনশন কন্ট্রোলকে আরও গতিশীল হতে হবে -- আনওয়াইন্ডারের কন্ট্রোল লুপকে অবশ্যই দ্রুত সাড়া দিতে হবে যাতে ফ্যাব্রিকে প্রস্থের বৈচিত্র্য (নেকিং) হিসাবে প্রসারিত হওয়া থেকে টেনশনের বৈচিত্র্য রোধ করা যায় যা সমাপ্ত পণ্যে মাত্রিক ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

মেডিকেল ননওভেন কনভার্টিং -- সার্জিক্যাল ড্রেপ স্টক, আইসোলেশন গাউন ম্যাটেরিয়াল এবং শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষার জন্য ফিল্ট্রেশন মিডিয়া -- ক্লিনরুম বা নিয়ন্ত্রিত-পরিবেশের অবস্থার অধীনে কাজ করে যা অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলি অবশ্যই এমন সামগ্রী দিয়ে তৈরি করা উচিত যা কণা দূষণ তৈরি করে না, আইসোপ্রোপ্যানল বা অন্যান্য অনুমোদিত স্যানিটাইজিং এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা যায় এবং কিছু ক্ষেত্রে ISO ক্লাস 7 বা ক্লাস 8 ক্লিনরুম পরিবেশে অপারেশনের জন্য প্রত্যয়িত হতে হবে।

আমাদের রোটারি আনউইন্ডার ক্লিনরুম সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপলব্ধ স্পুনবন্ড এবং মেল্টব্লোন ম্যাটেরিয়ালের কম-টেনশন, উচ্চ-স্থিতিস্থাপকতার বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত ডিজাইনের জন্য কনফিগারযোগ্য টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম সহ, নন-ওভেন কনভার্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্পূর্ণ পরিসরের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

INDA ননওভেনস কনভার্টিং টেকনোলজি প্রাইমার, 2020 এবং শিল্প প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে ওজন এবং টেনশন রেঞ্জ।

প্রযুক্তিগত টেপ এবং ফিল্ম স্লিটিং

স্লিটিং - উপাদানের একটি প্রশস্ত মাস্টার রোলকে একই সাথে একাধিক সংকীর্ণ রোলে কাটার প্রক্রিয়া - টেপ, ফিল্ম এবং ফয়েল রূপান্তরকারী শিল্প জুড়ে ঘূর্ণমান আনওয়াইন্ডারগুলির জন্য একটি উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন। মাস্টার রোল (যাকে মিল রোল বা জাম্বো রোলও বলা হয়) রোটারি আনউইন্ডারে মাউন্ট করা হয় এবং একটি স্লিটারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়, যা হয় রেজার ব্লেড, শিয়ার-কাট ছুরি, বা স্কোর-কাট পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়েবকে পৃথক স্লিট প্রস্থে ভাগ করে যা একই সাথে পৃথক কোরে রিওয়াউন্ড করা হয়।

স্লিটার-রিউইন্ডার লাইনের গতিতে কাজ করে প্রতি মিনিটে 300 থেকে 1,200 মিটার ফিল্ম এবং ফয়েল স্লিটিং এর জন্য, ওয়েব টেনশনের সাথে যা অবশ্যই শক্ত সহনশীলতার মধ্যে ধরে রাখতে হবে যাতে ইউনিফর্ম স্লিট প্রস্থ এবং পরিষ্কার, বর্গাকার-প্রান্ত কাটা নিশ্চিত করা যায়। স্লিটিং এর সময় উত্তেজনা বৈচিত্র্যের ফলে ছুরি স্টেশনগুলির মধ্যে ওয়েবটি পার্শ্বীয়ভাবে প্রবাহিত হয়, যা স্লিট প্রস্থের বৈচিত্র্য তৈরি করে -- একটি ত্রুটি যা গ্রাহকের নিজস্ব রূপান্তরকারী সরঞ্জামের নিচের দিকে রিল-অফ সমস্যা সৃষ্টি করে।

টেকনিক্যাল টেপ স্লিটিং -- চাপ-সংবেদনশীল টেপ, ডবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ এবং ফোম টেপের মাস্টার রোলগুলিকে রূপান্তর করা -- আঠালো-কোটেড ওয়েব পৃষ্ঠের জটিলতা যোগ করে। আঠালো গাইড এবং রোলারগুলির বিরুদ্ধে বর্ধিত ঘর্ষণ তৈরি করে, যা টেনশন স্পাইক সৃষ্টি করতে পারে যদি আনওয়াইন্ডার দ্রুত ক্ষতিপূরণ দিতে না পারে। টেপ slitting unwinders তাই সাধারণত সজ্জিত করা হয় অ-যোগাযোগ টান পরিমাপ সিস্টেম যেটি আঠালো-সংবেদনশীল ওয়েব পৃষ্ঠের সাথে সেন্সরের যোগাযোগ থেকে কোনো ঘর্ষণ বা টেনে না এনে টান সনাক্ত করে।

স্লিটিং অ্যাপ্লিকেশন আনউইন্ডার স্পেসিফিকেশন

• অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্লিটিং: ওয়েব টেনশন সাধারণত 5 থেকে 30 N/m; মাস্টার রোল ব্যাস 1,200 মিমি পর্যন্ত; 800 মি/মিনিট পর্যন্ত গতি; এক প্রান্ত থেকে রোল লোড করার জন্য ক্যান্টিলিভার ম্যান্ড্রেল প্রয়োজন
• BOPP এবং BOPET ফিল্ম স্লিটিং: টেনশন 10 থেকে 60 N/m; গতি 1,200 মি/মিনিট পর্যন্ত; পাতলা ফিল্ম পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ; স্ট্যাটিক নিউট্রালাইজার বারগুলি আনউইন্ডার বিভাগে একীভূত
• ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ফোম টেপ: টেনশন 20 থেকে 80 N/m; কম গতি (30 থেকে 100 মি/মিনিট) ফোমের সংকোচনের কারণে; আঠালো স্থানান্তর প্রতিরোধ করতে সিলিকন-প্রলিপ্ত গাইড রোলার
• বিশেষায়িত প্রলিপ্ত ছায়াছবি (অপটিক্যাল, বাধা): আল্ট্রা-লো টেনশন (2 থেকে 15 N/m) স্ট্রেচিং এড়াতে; ক্লিনরুম-সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্মাণ; স্ট্যাটিক dissipative রোলার পৃষ্ঠতল

সূত্র: কনভার্টিং ম্যাগাজিন, স্লিটার-রিউইন্ডার প্রযুক্তি ওভারভিউ, 2022।

ক্রমাগত ফর্ম এবং বাণিজ্যিক মুদ্রণ

ক্রমাগত ফর্ম প্রিন্টিং - মাল্টিপার্ট ব্যবসায়িক ফর্ম, সরাসরি মেইল পিস, লেনদেন সংক্রান্ত নথি, এবং ডিজিটাল প্রিন্ট-অন-ডিমান্ড আউটপুট - ওয়েব-ফেড অফসেট, ডিজিটাল ইঙ্কজেট, বা ইলেক্ট্রোফটোগ্রাফিক প্রেস ব্যবহার করে যার জন্য প্রিন্ট জোন জুড়ে সুনির্দিষ্ট কাগজের ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বাণিজ্যিক ওয়েব অফসেট প্রেসের গতিতে সংবাদপত্র, ম্যাগাজিন এবং বাণিজ্যিক মুদ্রণ মুদ্রণ করে প্রতি মিনিটে 600 থেকে 900 ফুট (180 থেকে 275 মি/মিনিট) রোটারি আনওয়াইন্ডার ব্যবহার করুন যা অবশ্যই নিউজপ্রিন্ট, লেপা কাগজ এবং সুপারক্যালেন্ডারযুক্ত কাগজের রোলগুলি পরিচালনা করতে হবে যার ওজন 1,200 কেজি এবং 1,500 মিমি ব্যাস পরিমাপ (উৎস: আমেরিকার প্রিন্টিং ইন্ডাস্ট্রিজ, ওয়েব অফসেট টেকনোলজি গাইড, 2020)।

ডিজিটাল ইঙ্কজেট ওয়েব প্রেস - একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন বিভাগ - 300 থেকে 800 মিমি চওড়া কাগজের ওয়েবে 100 থেকে 300 মি/মিনিট গতিতে কাজ করে, 600 থেকে 1,200 ডিপিআই রেজোলিউশনে পরিবর্তনশীল ডেটা মুদ্রণ করে। এই রেজুলেশনগুলোতে, ওয়েব টেনশনের বৈচিত্র্য 3 থেকে 5% এর বেশি প্রিন্টের কঠিন এলাকায় দৃশ্যমান ব্যান্ডিং তৈরি করে, কারণ টেনশনের ভিন্নতা মুদ্রণ অঞ্চলে তাৎক্ষণিকভাবে ওয়েবের গতি পরিবর্তন করে, যার ফলে ইঙ্কজেট ড্রপ প্লেসমেন্ট উদ্দেশ্যযুক্ত অবস্থানের তুলনায় একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ দ্বারা স্থানান্তরিত হয়। উচ্চ-রেজোলিউশন ডিজিটাল প্রিন্টিং এর জন্য প্রয়োজনীয় ড্রপ প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা বজায় রাখতে রোটারি আনওয়াইন্ডারকে অবশ্যই প্রিন্ট জোনে একটি টেনশন-স্থিতিশীল ওয়েব সরবরাহ করতে হবে।

সংবাদপত্র প্রেস ইনস্টলেশন ব্যবহার ডুয়াল-খাদ অনুভূমিক ঘূর্ণমান unwinders স্বয়ংক্রিয় রোল লোডিং সিস্টেমের সাথে -- একটি সংবাদপত্র প্রেসের উচ্চ রোল থ্রুপুট (প্রতি 15 থেকে 25 মিনিটে পূর্ণ গতিতে একটি রোল পরিবর্তন) যে কোনও ম্যানুয়াল রোল-পরিবর্তন প্রক্রিয়াকে একটি উত্পাদন বাধা তৈরি করে। রোটারি আনউইন্ডারের সাথে একত্রিত স্বয়ংক্রিয় রোল কার এবং ম্যান্ড্রেল লোডারগুলি রোল পরিবর্তনের সময় 4 থেকে 5 মিনিট (ম্যানুয়াল) থেকে কমিয়ে দেয় 90 সেকেন্ডের নিচে ফ্লাইং স্প্লাইস সিকোয়েন্সের জন্য (উৎস: WAN-IFRA, ওয়ার্ল্ড নিউজপেপার টেকনিক্যাল রিপোর্ট, 2021)।

ব্যাটারি এবং সৌর কোষ উত্পাদন

রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলির জন্য উন্নত উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য ইলেক্ট্রোড স্লিটিং এবং আবরণ এবং সৌর প্যানেল উত্পাদনে ফটোভোলটাইক (পিভি) ব্যাকশিট ফিল্ম এবং এনক্যাপসুল্যান্ট উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ। এইগুলি হল সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে দাবি করা unwinding অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে কারণ সাবস্ট্রেটগুলি রয়েছে৷ অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা এবং রূপান্তরিত পণ্যগুলির উচ্চ ইউনিট মান রয়েছে যা স্ক্র্যাপ ক্ষতিকে অত্যন্ত ব্যয়বহুল করে তোলে।

লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড উত্পাদনে, অ্যানোড এবং ক্যাথোড ফয়েলগুলি -- অ্যানোডের জন্য তামার ফয়েল (8 থেকে 12 মাইক্রন পুরু) এবং ক্যাথোডের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (10 থেকে 20 মাইক্রন), উভয়ই সক্রিয় পদার্থ দিয়ে লেপা -- চওড়া মাস্টার রোল থেকে চেরা হয় এবং সরু ইলেক্ট্রোড স্ট্রিপে পরিণত হয়৷ অ্যানোড উৎপাদনে ব্যবহৃত কপার ফয়েল এতটাই পাতলা ওয়েব টেনশন অবশ্যই প্লাস বা মাইনাস 1 N/m এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে স্ট্রেচিং প্রতিরোধ করতে যা ইলেক্ট্রোডের মাত্রা পরিবর্তন করবে এবং কোষের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। ইলেক্ট্রোড স্লিটিং-এ রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলি অতি-সংবেদনশীল লোড সেল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত এবং হাইগ্রোস্কোপিক ইলেক্ট্রোড সামগ্রী দ্বারা আর্দ্রতা শোষণ রোধ করার জন্য পরিষ্কার শুষ্ক কক্ষের পরিবেশে (শিশির বিন্দু -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস এর নিচে) চালিত হয় (উৎস: জার্নাল অফ পাওয়ার সোর্স, ব্যাটারি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস,20261;0261;

পিভি ব্যাকশীট কনভার্টিং -- মাল্টিলেয়ার পলিমার ফিল্মগুলিকে স্লিটিং এবং লেমিনেট করা যা সৌর মডিউলগুলির পিছনে রক্ষা করে -- এর প্রস্থে উপকরণ পরিচালনার প্রয়োজন হয় 1,000 থেকে 1,300 মিমি এবং 20 থেকে 50 মি/মিনিট ওয়েব গতিতে 1,000 মিমি পর্যন্ত রোল ব্যাস। PV ব্যাকশীটগুলির জন্য বহিরঙ্গন স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা (25-বছরের পরিষেবা জীবন) এর অর্থ হল রূপান্তর করার সময় প্রবর্তিত কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি -- একটি গাইড রোলার থেকে একটি স্ক্র্যাচ, রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় চাপ দেওয়া একটি টেনশন রিঙ্কেল -- একটি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উদ্বেগ। এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলি অতি-মসৃণ অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম বা ক্রোম-প্লেটেড রোলারগুলি ব্যবহার করে এবং পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ কমানোর জন্য কম ওয়েব টান বজায় রাখে।

টেক্সটাইল এবং প্রযুক্তিগত ফ্যাব্রিক রূপান্তর

বোনা এবং বোনা কাপড় -- পোশাকের টেক্সটাইল থেকে শুরু করে প্রযুক্তিগত উপকরণ যেমন অ্যারামিড রিইনফোর্সমেন্ট ফ্যাব্রিক, গ্লাস ফাইবার ক্লথ এবং কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ -- ফ্যাব্রিক প্রিন্টিং, লেপ, লেমিনেটিং এবং কাটিং সহ প্রক্রিয়াগুলিতে রোটারি আনওয়াইন্ডার প্রয়োজন। টেক্সটাইল ওয়েব হ্যান্ডলিং কাগজ এবং ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশন থেকে বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ উপায়ে আলাদা যা অনাকাঙ্ক্ষিত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে:

• ফ্যাব্রিক এক্সটেনসিবিলিটি: বেশির ভাগ বোনা কাপড় প্রয়োগকৃত টানের অধীনে ক্রস-মেশিনের দিকে প্রসারিত হয়, যার ফলে প্রস্থ হ্রাস হয় (ইন-ড্রয়িং)। টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রোটারি আনওয়াইন্ডারগুলিকে অবশ্যই নিম্ন টেনশন সেটপয়েন্টে কাজ করতে হবে এবং রিয়েল টাইমে প্রস্থের তারতম্য নিরীক্ষণ করতে প্রান্ত সেন্সিং অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
• রোল কঠোরতা বৈচিত্র্য: কাপড়ের সংকোচনযোগ্য প্রকৃতির কারণে টেক্সটাইল রোলগুলি প্রায়শই নন-ইনিফর্ম কঠোরতায় ক্ষত হয়। রোলের মধ্যে নরম বা শক্ত দাগগুলি তাত্ক্ষণিক উত্তেজনার স্পাইক সৃষ্টি করে কারণ বিভিন্ন কঠোরতার ক্ষত স্তরগুলি ম্যান্ড্রেলের উপর দিয়ে চলে যায়, যার ফলে আনউইন্ডারের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের দ্রুত প্রতিক্রিয়া হারের প্রয়োজন হয়। 10 থেকে 20 Hz বা তার বেশি .
• মূল ফিট: টেক্সটাইল রোলগুলি প্রায়ই কাগজ বা ফিল্ম রোলের তুলনায় কম সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সহনশীলতা সহ কার্ডবোর্ডের কোরে ক্ষতবিক্ষত হয়, উৎপাদনে সম্মুখীন মূল অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পরিসর জুড়ে নিরাপদ চক ব্যস্ততা নিশ্চিত করার জন্য রোটারি আনউইন্ডারে সামঞ্জস্যযোগ্য-ব্যাস প্রসারিত ম্যান্ড্রেলের প্রয়োজন হয়।

কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ - মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত একটি অত্যন্ত মূল্যবান উপাদান - সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ টেক্সটাইল আনওয়াইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের প্রতিনিধিত্ব করে। প্রিপ্রেগ রোলগুলিকে অবশ্যই 15 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় (রোল স্ট্যান্ডের চারপাশে একটি নিয়ন্ত্রিত-তাপমাত্রা ঘের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়) এবং ফাইবারের ক্ষতি রোধ করার জন্য খুব কম টেনশনে ক্ষতবিক্ষত হতে হবে। একটি প্রিপ্রেগ স্তরে একটি ভাঙা কার্বন ফাইবার নিরাময় করা যৌগিক অংশে একটি স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করে যা লোডের অধীনে কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে -- টেনশন নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাকে কেবলমাত্র একটি গুণমান মেট্রিকের পরিবর্তে সরাসরি পণ্য সুরক্ষার উদ্বেগ তৈরি করে।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা রোটারি আনউইন্ডার কনফিগারেশন তুলনা করা

সব রোটারি আনওয়াইন্ডার একই কনফিগারেশনে তৈরি করা হয় না। আনউইন্ডার আর্কিটেকচারের পছন্দ -- একক শ্যাফ্ট, ডবল শ্যাফ্ট, বুরুজ, বা অনুভূমিক বনাম উল্লম্ব অভিযোজন -- প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়:

TAPPI TIP 0404-20 এবং কনভার্টিং ম্যাগাজিন টেকনিক্যাল রেফারেন্স, 2022-এ নথিভুক্ত শিল্প স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে কনফিগারেশন বিবরণ।

একটি রোটারি আনউইন্ডার নির্দিষ্ট করার সময় মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক রোটারি আনউইন্ডার নির্বাচন করার জন্য ছয়টি প্রযুক্তিগত পরামিতি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন যা নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি উদ্দিষ্ট রূপান্তরকারী লাইনের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে কিনা:

• সর্বাধিক রোল ওজন এবং ব্যাস: আনউইন্ডার ফ্রেম, বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি এবং ম্যান্ড্রেলকে অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশানটি ব্যবহার করা সবচেয়ে ভারী রোলের জন্য রেট দিতে হবে। আন্ডারসাইজড স্ট্রাকচারাল রেটিং ভারবহন পরিধান এবং শ্যাফ্ট বিচ্যুতি ঘটায় যা উত্তেজনা বৈচিত্র্য এবং ওয়েব ট্র্যাকিং সমস্যা তৈরি করে।
• ওয়েব প্রস্থ পরিসীমা: ম্যান্ড্রেলের দৈর্ঘ্য, গাইড রোলারের প্রস্থ এবং নর্তকী বা লোড সেল স্প্যানটি চালানোর জন্য ওয়েব প্রস্থের পরিসরকে মিটমাট করতে হবে। এজ সেন্সর এবং ওয়েব গাইডগুলিও প্রস্থ পরিসরের জন্য কনফিগার করা আবশ্যক৷
• টেনশন পরিসীমা এবং নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা: N/m বা N মোটের মধ্যে প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ টান নির্দিষ্ট করুন। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অবশ্যই প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করতে হবে -- সাধারণ রূপান্তরের জন্য সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 2 থেকে 5%, প্লাস বা মাইনাস 1% বা নির্ভুল মুদ্রণ এবং ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ভাল।
• অপারেটিং গতি পরিসীমা: রোটারি আনউইন্ডার ড্রাইভকে অবশ্যই মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাস সহ লাইনের সর্বাধিক অপারেটিং গতির মাধ্যমে সর্বনিম্ন ক্রল গতি থেকে স্থিতিশীল টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে হবে।
• স্প্লাইস পদ্ধতি: রোল পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং গ্রহণযোগ্য উত্পাদন বন্ধের সময়কালের উপর ভিত্তি করে ম্যানুয়াল স্প্লাইসিং, আধা-স্বয়ংক্রিয় স্প্লাইস (কমিত গতি), বা অপারেটিং গতিতে সম্পূর্ণ উড়ন্ত স্প্লাইস প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।
• বিশেষ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: ক্লিনরুম সামঞ্জস্য, দ্রাবক পরিবেশের জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক সিস্টেম, খাদ্য যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ, বা তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত-তাপমাত্রা ঘের।

আমাদের রোটারি আনউইন্ডার এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তাগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে কনফিগারেশনে উপলব্ধ -- কম গতির বিশেষত্বের জন্য একক-শ্যাফ্ট ম্যানুয়াল-লোড মডেল থেকে উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনের জন্য উড়ন্ত স্প্লাইস ক্ষমতা সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুরুজ ডিজাইনে রূপান্তর করা। আপনার নির্দিষ্ট ওয়েব উপাদান, টেনশনের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন গতির লক্ষ্যগুলির সাথে সঠিক কনফিগারেশন এবং নিয়ন্ত্রণের স্পেসিফিকেশন মেলে প্রকৌশল সহায়তা উপলব্ধ৷