অন্তঃসত্ত্বা আলংকারিক কাগজের উত্পাদনে, রজন স্নান থেকে চূড়ান্ত শীটে রূপান্তরের জন্য চরম সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন। ক সিঙ্ক্রোনাস কাটার মাত্রিক নির্ভুলতা ত্যাগ না করেই উচ্চ-গতির থ্রুপুট অর্জনের লক্ষ্যে প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি চূড়ান্ত সমাধান। গর্ভধারিত কাগজ শুকানোর সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে এবং স্ট্যাকিং ইউনিটের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে লাইনের গতির সাপেক্ষে কাটার গতিতে সামান্য অসঙ্গতির ফলে শীট ছিঁড়ে, বাকলিং বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ দৈর্ঘ্য হয়।
উন্নত ব্যবহার করে সার্ভো কন্ট্রোল প্রযুক্তি , আধুনিক সিঙ্ক্রোনাস কাটারগুলি পুরানো বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী সিস্টেমের সাথে যুক্ত যান্ত্রিক ব্যবধান দূর করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কাট প্রয়োজনীয় মিলিসেকেন্ডে কার্যকর করা হয়েছে, একটি সহনশীলতা বজায় রাখা যা ল্যামিনেট এবং আসবাবপত্র শিল্পের কঠোর মান পূরণ করে।
সিঙ্ক্রোনাস কাটারের হৃদয় তার ড্রাইভ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড ঘূর্ণমান কাঁচি থেকে ভিন্ন, a এর ইন্টিগ্রেশন সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এবং সিঙ্ক্রোনাস চাকা নিয়ন্ত্রণ একটি শূন্য-স্লিপ পরিবেশ নিশ্চিত করে। এই যান্ত্রিক সেটআপটি রজন-চিকিত্সা করা কাগজের সূক্ষ্ম প্রকৃতি পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা রজন পর্যায়ের উপর নির্ভর করে ভঙ্গুর বা চটকদার হতে পারে।
ফ্লাইল ছুরি, সিঙ্ক্রোনাস চাকা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, একটি বিশেষ গতি প্রোফাইলের সাথে কাজ করে। যেহেতু এটি একটি উচ্চ-প্রতিক্রিয়া সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, তাই ছুরির গতি গতিশীলভাবে কাগজের রৈখিক বেগের সাথে মিলে যায়। এই "ফ্লাইং কাট" পদ্ধতির অর্থ হল কাগজটিকে কখনই থামাতে বা ধীর করতে হবে না, গর্ভধারণ রেখাকে চলতে দেয় গতি প্রতি মিনিটে 30-50 মিটারের বেশি নিখুঁত প্রান্ত মানের সঙ্গে.
"সিঙ্ক্রোনাস" অপারেশন বজায় রাখতে, সিস্টেমটিকে অবশ্যই সর্বদা উত্পাদন লাইনের সঠিক অবস্থান এবং গতি জানতে হবে। এই মাধ্যমে অর্জন করা হয় ঘূর্ণমান এনকোডার হাতা খাদ ইনস্টলেশন . এনকোডারটিকে সরাসরি শ্যাফ্টে মাউন্ট করে, সিস্টেম ব্যাকল্যাশ বা কম্পনের হস্তক্ষেপ ছাড়াই রিয়েল-টাইম ডেটা ক্যাপচার করে।
এই ফিডব্যাক লুপ সার্ভো কন্ট্রোলারকে ছুরির অবস্থানে মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট করতে দেয়। যদি লাইনের গতি জোড় করে ওঠানামা করে 0.1% , এনকোডার পরিবর্তন সনাক্ত করে এবং সিঙ্ক্রোনাস কাটার তাৎক্ষণিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। একীকরণের এই স্তরটি যা নির্মাতাদের একটি অর্জন করতে দেয় ±1 মিমি কাটার নির্ভুলতা বা হাজার হাজার শীট জুড়ে আরও ভাল।
সঠিক কাটার বেছে নেওয়ার মধ্যে প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বোঝার সাথে জড়িত যা উত্পাদন দক্ষতা চালায়। নীচে একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সিঙ্ক্রোনাস সিস্টেমের জন্য সাধারণ কর্মক্ষমতা প্রত্যাশাগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে৷
| প্রযুক্তিগত পরামিতি | সিস্টেম স্পেসিফিকেশন | অপারেশনাল বেনিফিট |
|---|---|---|
| কন্ট্রোল সিস্টেম | সম্পূর্ণ সার্ভো ড্রাইভ | উচ্চ গতির প্রতিক্রিয়াশীলতা |
| ড্রাইভ ট্রান্সমিশন | সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট/চাকা | রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত, নো-স্লিপ ড্রাইভ |
| এনকোডার মাউন্টিং | হাতা খাদ ইনস্টলেশন | উচ্চতর তথ্য সংকেত অখণ্ডতা |
| ছুরির ধরন | স্বয়ংক্রিয় ফ্লাইল ছুরি | চিকিত্সা কাগজে পরিষ্কার কাটা |
নির্মাণ হাইলাইট এক প্রায়ই উপেক্ষিত হয় হাতা খাদ ইনস্টলেশন এনকোডারের জন্য। এই নকশা পছন্দ সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ধুলো এবং রজন কণা থেকে রক্ষা করে যা গর্ভধারণ পরিবেশে সাধারণ। তদ্ব্যতীত, যেহেতু সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট সিস্টেমে প্রথাগত চেইন ড্রাইভের তুলনায় কোনো তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না, তাই আলংকারিক কাগজকে দূষিত করার তেলের ঝুঁকি সম্পূর্ণভাবে দূর হয়ে যায়।
কন্ট্রোল ইন্টারফেসের মাধ্যমে সার্ভো প্যারামিটারের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি 24/7 অপারেশনের বছর ধরে যেকোন ছোট যান্ত্রিক পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিয়ে, সুন্দরভাবে বয়স হয়েছে। মেলামাইন-সংযুক্ত কাগজের উচ্চ ভলিউম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার জন্য, এই স্থিতিশীলতা সরাসরি অনুবাদ করে কম স্ক্র্যাপ হার এবং উচ্চ লাভজনকতা.
একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা সার্ভো কন্ট্রোল এবং এনকোডার ফিডব্যাক সিস্টেমের সাথে, বেশিরভাগ সিঙ্ক্রোনাস কাটার ±1.0 মিমি এর মধ্যে একটি নির্ভুলতা অর্জন করে, এমনকি উচ্চ উত্পাদন গতিতেও।
ফ্লাইল নাইফ টর্ক এবং গতি সার্ভো প্যারামিটারের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। আপনি 60g/m² বেস পেপার বা ভারী 120g/m² গর্ভধারিত ওভারলে কাটছেন না কেন, সিস্টেমটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট শূন্য ব্যাকল্যাশ সহ একটি মসৃণ, শান্ত অপারেশন প্রদান করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, তাদের গ্রীসের প্রয়োজন হয় না, যা আলংকারিক কাগজের পৃষ্ঠের দূষণ প্রতিরোধ করে।
হ্যাঁ। যেহেতু সিস্টেমটি সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য একটি এনকোডার স্লিভ শ্যাফ্ট ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে, এটি একটি প্রাথমিক ড্রাইভ শ্যাফ্টে এনকোডার মাউন্ট করার মাধ্যমে বেশিরভাগ বিদ্যমান লাইনে একত্রিত করা যেতে পারে৷
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন