কিভাবে গর্ভবতী আলংকারিক কাগজ জন্য একটি ড্রায়ার অভিন্ন শুকানোর নিশ্চিত করে? তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টিপস

কোন মূল নীতিগুলি অভিন্ন শুষ্কতা অর্জনের জন্য গর্ভবতী আলংকারিক কাগজের জন্য ড্রায়ারকে সক্ষম করে?

সংবর্ধিত আলংকারিক কাগজ — আসবাবপত্রের পৃষ্ঠতল, মেঝে এবং ক্যাবিনেটের জন্য ব্যবহৃত — এর গঠন, রঙের সামঞ্জস্য এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে অভিন্ন শুকানোর প্রয়োজন। নিয়মিত কাগজের বিপরীতে, এটি রজন (যেমন, মেলামাইন ফর্মালডিহাইড রজন) দিয়ে স্যাচুরেটেড যা ক্র্যাকিং বা ওয়ার্পিং ছাড়াই নিরাময়ের জন্য এমনকি তাপ বিতরণের প্রয়োজন। এই কাগজের ড্রায়ারগুলি অভিন্নতা নিশ্চিত করতে দুটি মূল নীতির উপর নির্ভর করে: সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ স্থানান্তর এবং সুষম বায়ুপ্রবাহ সঞ্চালন।

প্রথমত, সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ স্থানান্তর স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া বা কম শুকিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। অন্তঃসত্ত্বা কাগজে রজন একটি সংকীর্ণ নিরাময় তাপমাত্রা পরিসীমা (সাধারণত 120-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস); এমনকি দুটি ক্ষেত্রের মধ্যে 5° সেন্টিগ্রেডের পার্থক্য অসম রজন নিরাময়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে—একটি অংশ ভঙ্গুর (অতি শুকনো) হতে পারে যখন অন্যটি আঠালো (কম শুকনো) থাকে। ড্রায়ারগুলি বিতরণ করা গরম করার উপাদানগুলি (যেমন, ইনফ্রারেড ল্যাম্প, গরম বায়ু নালী) কাগজের ভ্রমণ পথ বরাবর সমানভাবে ব্যবধানে ব্যবহার করে এটি অর্জন করে, যাতে কাগজের প্রতিটি ইঞ্চি একই তাপের তীব্রতা পায় তা নিশ্চিত করে।

দ্বিতীয়ত, সুষম বায়ুপ্রবাহ সঞ্চালন সমানভাবে আর্দ্রতা অপসারণ করে। কাগজ শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে রজন উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) এবং আর্দ্রতা প্রকাশ করে; স্থবির বায়ু পকেট এই উপজাতগুলিকে আটকে রাখবে, যার ফলে কাগজটি অসমভাবে শুকিয়ে যাবে। ড্রায়াররা "ক্রস-ফ্লো" বা "কাউন্টার-ফ্লো" এয়ারফ্লো প্যাটার্ন তৈরি করতে ফ্যান, এয়ার ডিফ্লেক্টর এবং এক্সজস্ট সিস্টেম ব্যবহার করে—বায়ু কাগজের উপরিভাগ (উপর এবং নীচে) জুড়ে ধারাবাহিকভাবে চলে এবং একটি স্থির হারে নিঃশেষ হয়ে যায়, যাতে সমস্ত এলাকা থেকে সমানভাবে আর্দ্রতা টানা হয়। এই ভারসাম্য না থাকলে, কাগজের প্রান্তগুলি (যা বেশি বাতাসের সংস্পর্শে আসে) কেন্দ্রের চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কার্লিং বা মাত্রিক বিকৃতি ঘটে।

একসাথে, এই নীতিগুলি রজন-অন্তর্ভুক্ত কাগজ শুকানোর অনন্য চ্যালেঞ্জকে মোকাবেলা করে: এটি কেবল আর্দ্রতা অপসারণের বিষয়ে নয়, তবে কাগজের আলংকারিক এবং কার্যকরী গুণাবলী সংরক্ষণের জন্য রজন সমানভাবে নিরাময় করা নিশ্চিত করা।

ড্রায়ারের কোন স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ইউনিফর্ম শুকানোর ক্ষেত্রে অবদান রাখে?

গর্ভবতী আলংকারিক কাগজ ড্রায়ারের শারীরিক নকশা অভিন্ন তাপ এবং বায়ুপ্রবাহকে শক্তিশালী করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। মূল কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি শুকানোর অসঙ্গতিগুলি দূর করতে একসাথে কাজ করে এবং সেগুলি বোঝা অপারেটরদের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে:

1. মাল্টি-জোন হিটিং চেম্বার

বেশিরভাগ শিল্প ড্রায়ার একটি বড় চেম্বারের পরিবর্তে 3-5 অনুক্রমিক গরম করার অঞ্চল (প্রতিটি 1-3 মিটার দীর্ঘ) ব্যবহার করে। প্রতিটি অঞ্চলে স্বাধীন তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা অপারেটরদের কাগজের শুকানোর পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে পরিস্থিতি সামঞ্জস্য করতে দেয়। যেমন:

• প্রথম "প্রিহিটিং জোন" 120-140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলে যাতে রজনকে ধাক্কা না দিয়ে আলতোভাবে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়।

• মধ্যম "কিউরিং জোন" রজন নিরাময়ের জন্য 150-170°C তাপমাত্রায় কাজ করে-এটি অভিন্নতার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়।

• ড্রায়ার থেকে বের হওয়ার আগে কাগজটিকে স্থিতিশীল করতে চূড়ান্ত "কুলিং জোন" 80-100°C এ নেমে যায়।

জোনযুক্ত নকশা "শেষ প্রভাব" (প্রান্তগুলি কেন্দ্রের চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যাওয়া) প্রতিরোধ করে কারণ প্রতিটি জোনের তাপ এবং বায়ুপ্রবাহ সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কিউরিং জোনে কাগজের প্রান্তগুলি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, তাহলে অপারেটররা জোনের তাপমাত্রা সামান্য কমাতে পারে বা কেন্দ্রে বায়ুপ্রবাহ বাড়াতে পারে, শুকানোর হারকে ভারসাম্যপূর্ণ করে।

2. ডাবল সাইডেড হিটিং সিস্টেম

অন্তঃসত্ত্বা কাগজ উভয় দিকের রজন শোষণ করে, তাই শুধুমাত্র একপাশে শুকানোর ফলে অসম রজন নিরাময় এবং ওয়ারিং হতে পারে। ড্রায়ারগুলি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গরম ব্যবহার করে — গরম করার উপাদানগুলি (যেমন, ইনফ্রারেড প্যানেলগুলি) কাগজের ভ্রমন পথের উপরে এবং নীচে ইনস্টল করা হয়, কাগজের পৃষ্ঠ থেকে সমান দূরত্ব (সাধারণত 10-15 সেমি)। এটি নিশ্চিত করে যে উভয় পক্ষই একই তাপের তীব্রতা পায়: উপরের দিকটি নীচের চেয়ে দ্রুত নিরাময় হয় না এবং কাগজটি সমতল থাকে।

কিছু উন্নত ড্রায়ার গরম করার উপাদানগুলির পিছনে "তাপ প্রতিফলক" (অ্যালুমিনিয়াম প্লেট) যুক্ত করে বিপথগামী তাপকে কাগজের দিকে ফিরিয়ে আনতে, তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং কাগজের পুরো প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখে (এমনকি প্রশস্ত রোলের জন্যও, 1.2-2 মিটার)।

3. স্থিতিশীল কাগজ আন্দোলনের জন্য পরিবাহক বেল্ট নকশা

কনভেয়র বেল্ট (বা রোলার সিস্টেম) যা ড্রায়ারের মাধ্যমে কাগজকে সরিয়ে দেয় তা অভিন্নতার ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। দুটি নকশা বৈশিষ্ট্য সমালোচনামূলক:

• নন-স্টিক, তাপ-প্রতিরোধী উপাদান: বেল্টগুলি টেফলন-কোটেড ফাইবারগ্লাস বা সিলিকন দিয়ে তৈরি, যা তাপ শোষণ করে না বা রজনে লেগে থাকে না-এটি কাগজটিকে কুঁচকে যাওয়া বা আটকে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সমতল এবং সারিবদ্ধ থাকে।

• ধ্রুব গতি নিয়ন্ত্রণ: বেল্টটি স্থির গতিতে চলে (কাগজের বেধ এবং রজনের প্রকারের উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 1-5 মিটার)। গতির ওঠানামার কারণে কাগজের কিছু অংশ অন্যদের তুলনায় হিটিং জোনে বেশি সময় কাটাতে পারে—ধীরগতির অংশ বেশি-শুষ্ক, দ্রুত অংশগুলি আন্ডার-ড্রাই। ড্রায়াররা প্রতি মিনিটে ±0.1 মিটারের মধ্যে গতির নির্ভুলতা বজায় রাখতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) ব্যবহার করে।
  
  

4. এয়ার ডিফ্লেক্টর এবং এক্সস্ট পোর্ট

স্থির বাতাসের পকেট এড়াতে, ড্রায়ারগুলিকে সামঞ্জস্যযোগ্য এয়ার ডিফ্লেক্টর (প্লাস্টিক বা ধাতব প্লেট) দিয়ে লাগানো হয় যা কাগজের পৃষ্ঠ জুড়ে বায়ুপ্রবাহকে নির্দেশ করে। ডিফ্লেক্টরগুলি ড্রায়ারের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রতি 20-30 সেন্টিমিটার ব্যবধানে থাকে এবং বায়ুপ্রবাহের দিক সামঞ্জস্য করার জন্য কাত করা যেতে পারে-উদাহরণস্বরূপ, ধীরে ধীরে শুকানোর প্রবণতাগুলিতে বায়ু সঞ্চালন বাড়াতে কাগজের কেন্দ্রের দিকে কাত করা যায়।

নিষ্কাশন পোর্টগুলি ড্রায়ারের উপরে এবং নীচে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একটি কেন্দ্রীয় ফ্যান সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত। নিষ্কাশনের হার আর্দ্রতা মুক্তির হারের সাথে মিলে যায় (ড্রায়ারের ভিতরে আর্দ্রতা সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা হয়)—যদি একটি অঞ্চলে আর্দ্রতা তৈরি হয়, তাহলে নিষ্কাশন পাখা তা বের করার গতি বাড়িয়ে দেয়, অসম শুকানো প্রতিরোধ করে।

কিভাবে তাপমাত্রা সেন্সর এবং ফিডব্যাক লুপ শুকানোর অভিন্নতা বজায় রাখে?

এমনকি ভালভাবে ডিজাইন করা হিটিং জোন এবং বায়ুপ্রবাহের সাথেও, তাপমাত্রার ওঠানামা (যেমন, কাগজের বেধ বা রজন সান্দ্রতার পরিবর্তন থেকে) অভিন্নতা ব্যাহত করতে পারে। ড্রায়ারগুলি তাপমাত্রা সেন্সর এবং ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে রিয়েল টাইমে পরিস্থিতি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে, সামঞ্জস্যপূর্ণ শুকানো নিশ্চিত করে:

1. তাপমাত্রা সেন্সর কৌশলগত স্থাপন

ড্রায়ার তাপমাত্রা ট্র্যাক করতে দুই ধরনের সেন্সর ব্যবহার করে:

• ইনফ্রারেড (IR) সেন্সর: কাগজের উপরে এবং নীচে মাউন্ট করা হয়েছে (ড্রায়ারের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রতি 50-80 সেমি), এগুলি কাগজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সরাসরি পরিমাপ করে। IR সেন্সরগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা কাগজের প্রস্থ জুড়ে তাপমাত্রার তারতম্য সনাক্ত করে-উদাহরণস্বরূপ, যদি বাম প্রান্তটি ডানের চেয়ে 10° সে বেশি গরম হয়, সেন্সর অবিলম্বে একটি সতর্কতা পাঠায়।

• এয়ার টেম্পারেচার সেন্সর: প্রতিটি হিটিং জোনের (হিটিং এলিমেন্ট এবং এক্সস্ট পোর্টের কাছাকাছি) ভিতরে ইনস্টল করা হয়, এগুলি চেম্বারে বাতাসের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে। তারা নিশ্চিত করে যে গরম করার উপাদানগুলি অতিরিক্ত গরম না হয় (যা কাগজের ক্ষতি করবে) এবং বাতাসের তাপমাত্রা প্রতিটি জোনের লক্ষ্য সীমার মধ্যে থাকে।

প্রশস্ত কাগজের রোলগুলির জন্য (1.5 মিটার বা তার বেশি), প্রান্ত থেকে কেন্দ্রের তাপমাত্রার পার্থক্যগুলি ধরার জন্য সেন্সরগুলি প্রস্থ জুড়ে তিনটি বিন্দুতে (বাম, কেন্দ্র, ডান) স্থাপন করা হয় - এইগুলি অসম শুকানোর সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

2. রিয়েল-টাইম অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল

সেন্সরগুলি একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি)-তে ডেটা ফিড করে - ড্রায়ারের "মস্তিষ্ক" - যা গরম এবং বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করতে একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে:

• যদি একটি IR সেন্সর সনাক্ত করে যে কাগজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা নিরাময় অঞ্চলে লক্ষ্যের চেয়ে 5°C কম, PLC সেই অঞ্চলের গরম করার উপাদানগুলির শক্তি বৃদ্ধি করে যতক্ষণ না তাপমাত্রা লক্ষ্যে ফিরে আসে।

• যদি একটি বায়ু তাপমাত্রা সেন্সর দেখায় যে নিষ্কাশন বায়ু খুব ঠান্ডা (অপ্রতুল তাপ স্থানান্তর নির্দেশ করে), PLC বাতাসের প্রবাহকে ধীর করার জন্য ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করে, কাগজের সাথে যোগাযোগ করার আগে বাতাসকে তাপ শোষণ করতে আরও সময় দেয়।

• প্রান্ত-থেকে-কেন্দ্র তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য (যেমন, বাম প্রান্তটি 8° সেন্টিগ্রেড বেশি গরম), PLC জোনের বাম দিকের গরম করার উপাদানগুলির শক্তি কমাতে পারে বা বায়ু ডিফ্লেক্টরের মাধ্যমে বাম প্রান্তে বায়ুপ্রবাহ বাড়াতে পারে, তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখে।

এই ক্লোজড-লুপ সিস্টেমটি মিলিসেকেন্ডে সাড়া দেয় - কাগজের শুকানোর গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে তাপমাত্রার ওঠানামা ঠিক করতে যথেষ্ট দ্রুত। এটি ছাড়া, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য (যেমন, একজন অপারেটর প্রতি 10 মিনিটে তাপমাত্রা পরীক্ষা করে) অসম নিরাময় প্রতিরোধ করতে খুব ধীর হবে।

3. একটি পরিপূরক টুল হিসাবে আর্দ্রতা সেন্সর

তাপমাত্রা গুরুতর হলেও ড্রায়ারে আর্দ্রতার মাত্রাও অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। একটি অঞ্চলে উচ্চ আর্দ্রতা আর্দ্রতা আটকে দেয়, শুকানোর ধীরগতি; কম আর্দ্রতা এটিকে ত্বরান্বিত করে। নিষ্কাশন বাতাসের আর্দ্রতা পরিমাপ করতে ড্রায়ার প্রতিটি জোনে আর্দ্রতা সেন্সর যুক্ত করে। PLC নিষ্কাশন ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করতে এই ডেটা ব্যবহার করে:

• যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয় (প্রিহিটিং জোনে 60% RH এর উপরে), অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ফ্যানের গতি বেড়ে যায়।

• যদি আর্দ্রতা খুব কম হয় (কিউরিং জোনে 30% RH এর নিচে), কাগজটি খুব দ্রুত শুকানো থেকে আটকাতে ফ্যানের গতি কমে যায়।

আর্দ্রতা সেন্সরগুলি বিশেষভাবে উপযোগী হয় যখন বিভিন্ন ধরণের গর্ভধারণ করা কাগজের মধ্যে (যেমন, কম রজনযুক্ত পাতলা কাগজ থেকে উচ্চ রজন সামগ্রী সহ একটি পুরু কাগজে) - PLC স্বয়ংক্রিয়ভাবে নতুন আর্দ্রতা প্রকাশের হারের সাথে মেলানোর জন্য নিষ্কাশন হার সামঞ্জস্য করতে পারে।

কি ব্যবহারিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টিপস ইউনিফর্ম শুকানোর অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে?

এমনকি উন্নত ড্রায়ার সিস্টেমের সাথেও, অপারেটরের দক্ষতা অভিন্ন শুকানোর রক্ষণাবেক্ষণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ব্যবহারিক টিপসগুলি সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে এবং বিভিন্ন কাগজ এবং রজন প্রকারের জন্য সূক্ষ্ম-টিউন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে:

1. কাগজ খাওয়ানোর আগে তাপমাত্রা লক্ষ্য করার জন্য ড্রায়ারটিকে প্রিহিট করুন

গর্ভধারণ করা কাগজকে কখনই ঠান্ডা ড্রায়ারের মধ্যে খাওয়াবেন না-এর ফলে কাগজের প্রথম অংশটি ধীরে ধীরে তাপ শোষণ করে, যার ফলে কম শুকিয়ে যায়। পরিবর্তে:

• উত্পাদন শুরু হওয়ার 30-60 মিনিট আগে ড্রায়ার চালু করুন (ড্রায়ারের আকারের উপর নির্ভর করে)।

• বায়ু এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সেন্সরগুলি নিরীক্ষণ করুন যতক্ষণ না সমস্ত অঞ্চল তাদের লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায় (যেমন, প্রিহিটিং এর জন্য 130°C, নিরাময়ের জন্য 160°C) এবং 10-15 মিনিটের জন্য স্থিতিশীল করুন (±2°C এর বেশি ওঠানামা নেই)।

• কাগজটি সমানভাবে শুকিয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রথমে ড্রায়ারের মাধ্যমে অ-মুদ্রিত গর্ভধারিত কাগজের (একটি "বর্জ্য স্ট্রিপ") একটি পরীক্ষা স্ট্রিপ চালান - সম্পূর্ণ উত্পাদন শুরু করার আগে আঠালো দাগ (অন্ডার-ড্রাই) বা ভঙ্গুর প্রান্ত (অতি শুকনো) পরীক্ষা করুন।
  
  

2. কাগজের বেধ এবং রজন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন

পুরু গর্ভধারিত কাগজ (যেমন, 120 গ্রাম/মি²) এবং উচ্চ রজনযুক্ত কাগজ (ওজন অনুসারে 40% এর বেশি রজন) উচ্চ তাপমাত্রা এবং ধীর বেল্ট গতির প্রয়োজন হয় যাতে রজন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়। বিপরীতভাবে, পাতলা কাগজ (80 গ্রাম/মি²) বা কম রজন কাগজের অতিরিক্ত শুকানো এড়াতে কম তাপমাত্রা প্রয়োজন। একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে এই নির্দেশিকা ব্যবহার করুন:

• পাতলা কাগজ (80-100 গ্রাম/মি²), কম রজন (25-35%): প্রিহিটিং জোন 120-130°C, কিউরিং জোন 140-150°C, বেল্টের গতি 3-5 m/min।

• পুরু কাগজ (110-130 গ্রাম/মি²), উচ্চ রজন (35-45%): প্রিহিটিং জোন 130–140°C, কিউরিং জোন 150–170°C, বেল্টের গতি 1-3 মি/মিনিট।

সর্বদা রজন প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির সাথে পরামর্শ করুন - বিভিন্ন রেজিনের (যেমন, মেলামাইন বনাম ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড) নির্দিষ্ট নিরাময় তাপমাত্রার রেঞ্জ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন 140-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময় করে, যখন মেলামাইন রজন 160-180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের প্রয়োজন হয়।

3. "এজ হিটিং" অ্যাডজাস্টমেন্টের সাথে এজ-টু-সেন্টার তাপমাত্রার পার্থক্যের ঠিকানা

যদি কাগজের প্রান্তগুলি কেন্দ্রের চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যায় (প্রশস্ত রোলের সাথে একটি সাধারণ সমস্যা), ড্রায়ারের প্রান্ত গরম করার নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করুন (যদি উপলব্ধ থাকে):

• বেশিরভাগ আধুনিক ড্রায়ারে প্রতিটি জোনের প্রান্ত বিভাগের জন্য স্বাধীন গরম করার উপাদান থাকে (সাধারণত প্রান্ত থেকে 10-15 সেমি)।

• প্রান্ত শুকানোর জন্য প্রান্ত গরম করার উপাদানগুলির তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস (যেমন, কিউরিং জোন প্রান্তের জন্য 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কমিয়ে দিন।

• ড্রায়ারের প্রান্ত গরম না থাকলে, কেন্দ্রের দিকে আরও বায়ুপ্রবাহকে নির্দেশ করার জন্য এয়ার ডিফ্লেক্টরগুলিকে সামঞ্জস্য করুন - এটি কেন্দ্র থেকে আর্দ্রতা অপসারণ বাড়ায়, শুকানোর হারকে ভারসাম্য দেয়।
  
  

4. মান নিয়ন্ত্রণের জন্য তাপমাত্রার ডেটা মনিটর এবং রেকর্ড করুন

প্রতিটি জোনের জন্য তাপমাত্রা রিডিং (বাতাস এবং পৃষ্ঠ) এর লগ রাখুন, প্রতিটি উত্পাদন চালানোর জন্য বেল্টের গতি এবং আর্দ্রতার মাত্রা সহ। এটি সাহায্য করে:

• নিদর্শনগুলি সনাক্ত করুন (উদাহরণস্বরূপ, প্রতিবার উত্পাদন ঘন কাগজে স্যুইচ করার সময় নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা 8 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমে যায় — গরম করার উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নির্দেশ করে)।

• সমস্যা সমাধান করুন (উদাহরণস্বরূপ, যদি কাগজের একটি ব্যাচের রঙ অসমান থাকে, তবে নিরাময়ের পর্যায়ে ওঠানামা হয়েছে কিনা তা দেখতে তাপমাত্রা লগ পরীক্ষা করুন)।

• বিভিন্ন ধরণের কাগজের জন্য সর্বোত্তম সেটিংসে নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন—সাধারণ পণ্যগুলির জন্য একটি "সেটিংস চিট শীট" তৈরি করতে লগ ব্যবহার করুন৷
  
  

5. তাপমাত্রার প্রবাহ রোধ করতে নিয়মিত গরম করার উপাদান এবং সেন্সরগুলি পরিষ্কার করুন

ধুলো, রজন বিল্ডআপ এবং কাগজের ফাইবারগুলি সময়ের সাথে সাথে গরম করার উপাদান এবং সেন্সরগুলিতে জমা হতে পারে, তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে এবং ভুল তাপমাত্রা রিডিংয়ের কারণ হতে পারে:

• পরিষ্কার করতে সাপ্তাহিক (বা 40-50 ঘন্টা অপারেশনের পরে) ড্রায়ার বন্ধ করুন:

• • একটি নরম, শুষ্ক কাপড় দিয়ে গরম করার উপাদানগুলি মুছুন (বা রজন তৈরির জন্য আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে স্যাঁতসেঁতে কাপড়) - উপাদানগুলিকে স্ক্র্যাচ করে এমন ক্ষয়কারী সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন না৷

• • ধুলো অপসারণ করার জন্য লেন্স ক্লিনিং ওয়াইপ দিয়ে IR সেন্সর লেন্স পরিষ্কার করুন — নোংরা লেন্সগুলি ভুল তাপমাত্রা রিডিং দেয় (যেমন, কাগজটি তার চেয়ে ঠান্ডা দেখানো, PLC-কে জোনটি অতিরিক্ত গরম করে)।

• • কাগজের ফাইবার অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম এয়ার ডিফ্লেক্টর এবং নিষ্কাশন পোর্ট - আটকে থাকা পোর্টগুলি বায়ুপ্রবাহকে হ্রাস করে, যার ফলে অসম শুকিয়ে যায়।
    
    

কোন সাধারণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ভুলগুলি অসম শুকানোর দিকে পরিচালিত করে এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়?

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররা ভুল করতে পারে যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যাহত করে এবং অসম শুকানোর কারণ হয়। এখানে সবচেয়ে ঘন ঘন ত্রুটিগুলি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়:

1. সমস্ত অঞ্চলকে একই তাপমাত্রায় সেট করা

একটি সাধারণ ভুল হল "এক-তাপমাত্রা-ফিট-অল" পদ্ধতি ব্যবহার করা - প্রিহিটিং, কিউরিং এবং কুলিং জোনগুলিকে একই তাপমাত্রায় সেট করা (যেমন, 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। এই কারণ:

• কাগজের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত গরম করার জন্য প্রিহিটিং জোন, ভিতরের স্তরের আগে বাইরের রজন স্তরটি শুকিয়ে যায় - যা ভিতরের রজন নিরাময় এবং প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে ফাটল ধরে।

• কাগজটিকে খুব গরম রাখার জন্য কুলিং জোন, ড্রায়ারের বাইরে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি কুঁকড়ে যায়।

ঠিক করুন: কাগজ এবং রজন প্রকারের জন্য জোনযুক্ত তাপমাত্রা নির্দেশিকা অনুসরণ করুন। প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে রজন প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট ব্যবহার করুন (প্রিহিটিং, কিউরিং, কুলিং) এবং সেই অনুযায়ী পিএলসি প্রোগ্রাম করুন।

2. বেল্টের গতি পরিবর্তনের কারণে তাপমাত্রার ওঠানামা উপেক্ষা করা

তাপমাত্রা সামঞ্জস্য না করে বেল্টের গতি পরিবর্তন করা অসম শুকানোর জন্য একটি রেসিপি। যেমন:

• আপনি যদি বেল্টের গতি বাড়ান (উৎপাদন বাড়ানোর জন্য) কিন্তু নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা একই রাখেন, তাহলে কাগজটি জোনে কম সময় ব্যয় করে-যার ফলে রজন কম শুকিয়ে যায়।

• আপনি যদি বেল্টের গতি কম করেন কিন্তু তাপমাত্রা কম না করেন তবে কাগজটি অতিরিক্ত শুকিয়ে যায়।

ঠিক করুন: একটি "গতি-তাপমাত্রার অনুপাত" চার্ট ব্যবহার করুন। বেল্টের গতিতে প্রতি 0.5 মি/মিনিট বৃদ্ধির জন্য, নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করুন (সংক্ষিপ্ত থাকার সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে)। প্রতি 0.5 মি/মিনিট হ্রাসের জন্য, তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমিয়ে দিন। সম্পূর্ণ উৎপাদনে এটি প্রয়োগ করার আগে একটি বর্জ্য ফালা দিয়ে অনুপাত পরীক্ষা করুন।

3. সেন্সর ক্রমাঙ্কন উপেক্ষা করা

তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হয় (বিশেষ করে IR সেন্সর), যার ফলে ভুল রিডিং হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সেন্সর যা 5°C বন্ধ থাকে তা PLC কে বলতে পারে কাগজটি 155°C হয় যখন এটি প্রকৃতপক্ষে 160°C হয় - যার ফলে PLC অপ্রয়োজনীয়ভাবে তাপ বৃদ্ধি করে, যা অতিরিক্ত শুকিয়ে যায়।

ঠিক করুন: মাসিক সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন (বা ড্রায়ার প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত):

• IR সেন্সরগুলির জন্য: সেন্সর পরীক্ষা করতে একটি ক্রমাঙ্কন প্লেট (একটি পরিচিত তাপমাত্রা সহ একটি ধাতব প্লেট, যেমন, 150°C) ব্যবহার করুন৷ সেন্সরের রিডিং ±3°C এর বেশি হলে, PLC-এর ক্রমাঙ্কন মেনু ব্যবহার করে এটি সামঞ্জস্য করুন।

• বায়ু তাপমাত্রা সেন্সরগুলির জন্য: সেন্সরের সাথে রিডিং তুলনা করতে একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিজিটাল থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। যদি ±2°C এর বেশি পার্থক্য থাকে, তাহলে সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন।
  
  

4. উত্পাদনের সময় তাপমাত্রা সামঞ্জস্য দ্রুত করা

অসম শুকানোর (যেমন, আঠালো দাগ) লক্ষ্য করার সময়, অপারেটররা প্রায়শই বড়, দ্রুত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে (যেমন, নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা একবারে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করে)। এই কারণ:

• কাগজের পরবর্তী অংশটি অতিরিক্ত গরম করে, যার ফলে ভঙ্গুরতা হয়।

• তাপমাত্রার দোলন (পিএলসি অতিরিক্ত সংশোধন করে, তারপরে কম করে), সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তোলে।

ঠিক করুন: ছোট, ক্রমবর্ধমান সমন্বয় করুন (একবারে ±3–5°C) এবং ফলাফল পরীক্ষা করার জন্য 5-10 মিনিট অপেক্ষা করুন (পেপারটি জোন দিয়ে যেতে সময় লাগে)। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি আঠালো দাগ দেখতে পান, তাহলে নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা 3°C বাড়ান, তারপর দাগগুলি অদৃশ্য হয়ে গেছে কিনা তা দেখতে 10 মিনিট পরে একটি পরীক্ষা স্ট্রিপ চালান।

ড্রায়ারের ডিজাইনের নীতিগুলিকে বোঝার মাধ্যমে, সেন্সর প্রযুক্তির ব্যবহার, এবং এই ব্যবহারিক টিপসগুলি অনুসরণ করে, অপারেটররা নিশ্চিত করতে পারে যে গর্ভবতী আলংকারিক কাগজ সমানভাবে শুকিয়ে যায়—এর গুণমান রক্ষা করে এবং আসবাবপত্র এবং মেঝে প্রস্তুতকারকদের কঠোর মান পূরণ করে৷